第146章 传送设备组装启动（1/2）

从白龙沟回收完低纬度传送设备核心材料后，凌小渊便全力投入到设备制造中。

此时的地下实验室里凌小渊坐在操作台旁，指尖在虚拟面板上逐行调整机械臂焊接参数，目光紧锁屏幕上星陨钢框架的三维模拟图 —— 弧形接口处的焊点参数正随着操作实时变动，他指着其中一处数据，语气严谨：

“超级凌，焊接速度下调至 1.8mm\/s，同步将电弧温度降至 2800c。星陨钢晶粒密度达 7.8g\/cm3，焊速过快或温度过高会导致晶粒断裂，进而影响传送舱密封性，后续测试可能出现气压泄漏风险。”

“收到，参数已同步调整。”

超级凌的虚拟影像从操作台侧方飘来，保持着凌耀祖年轻时穿深蓝色工装的规整形象，面板上实时弹出焊接参数对照表，

“当前焊接速度 1.8mm\/s、电弧温度 2800c，已触发晶粒完整性监测程序，每焊接 5mm 会自动抽样检测，确保无断裂隐患。另外，白龙沟运回的核心材料已按存储要求摆放至指定区域，待您确认机械臂参数后即可启动预处理。”

凌小渊直起身，抬手按压了一下眉心 —— 连续数小时专注调试高精度参数，神经始终紧绷。

他转向操作台，台面按 “材料预处理 - 模块组装 - 性能测试” 的流程分区，三种核心材料用防静电支架固定，标注清晰：最左侧是三块淡紫色鳞石英，拼合后尺寸约 8cmx5cm，表面星芒纹路在稳定光源下呈规律流转，他用镊子轻夹起一块，对着检测灯观察：“鳞石英边缘存在微米级岩粉残留，需启动分子级净化程序，避免岩粉影响能量转化效率 —— 上次模拟测试中，0.1% 的杂质就导致转化效率下降 1.2%，必须清理至纯度 99.5% 以上。”

“已启动净化舱预处理，高频超声功率设定 80%，净化时间 15 分钟，同步开启惰性气体保护，防止鳞石英表面氧化。”

超级凌调出净化舱实时数据，

“另外，弦晶共振检测仪已完成预热，初始频率 449.8hz，通过恒温模块将环境温度稳定在 25.0±0.1c，计划进行三次间隔 5 分钟的检测，确保频率波动≤0.1hz。弦晶作为信号稳定核心，频率偏移超过 0.2hz 会导致传送光束定向误差增大，需严格把控。”

凌小渊将鳞石英放入净化舱，舱门闭合后，他走到弦晶检测区：

“第三次检测时同步记录晶体内部能量通道响应时间，若超过 0.05 秒，需微调晶体摆放角度。高维材料的能量传导路径对姿态敏感，任何细微偏移都可能引发信号延迟。”

“明白，已添加响应时间检测项。”

超级凌的面板上弹出新的检测维度，

“第一次检测完成，频率 450.0hz，响应时间 0.03 秒，完全符合设计标准。”

确认弦晶参数达标后，凌小渊蹲下身，通过幽核对星陨钢块进行深层扫描，意识里同步接收数据：【

星陨钢纯度 98.8%，内部无宏观裂痕，螺旋状陨星痕迹可作为辅助能量通道，抗拉强度 8200mpa，符合传送舱框架制造要求】。

他起身对机械臂下达指令：“按图纸切割 3 号星陨钢块，优先制作传送舱弧形框架，弧度公差控制在 ±0.001mm。框架是传送舱的承重核心，弧度偏差会导致舱体受力不均，极端情况下可能在传送高压下变形。”

机械臂立即启动，钛合金切割刀以 0.02mm 的精度逐层切除多余金属，星陨钢块在三维定位系统驱动下缓慢转动，切割产生的碎屑被负压装置实时吸走。

超级凌同步播报进度：“切割进度 50%，已完成首段弧形检测，实际弧度与设计值偏差 0.0008mm，优于允许公差。下一步将启动激光打磨，确保框架边缘粗糙度 ra≤0.8μm。”

凌小渊走到切割中的框架旁，用高精度卡尺复核尺寸：“打磨后需进行气密性预测试，通入 0.5mpa 压缩空气，保压 30 分钟，泄漏量不得超过 0.01l\/min。传送舱气密性直接关系活体传送安全，必须提前排除隐患。”

“已将气密性测试纳入后续流程，打磨完成后自动执行。”

超级凌回应，同时调出星纹铜线路的准备报告，“星纹铜丝已按图纸裁剪，长度误差≤0.5mm，导电性预测试显示电阻率 1.5x10??Ω?m，符合能量传输要求。接口镀金工序已准备就绪，镀金厚度设定 5μm，将采用真空溅射工艺确保涂层均匀。”

“镀金前需对铜丝接口进行等离子清洗，去除氧化层。”

凌小渊补充，“能量传输线路的接口电阻若超过 0.001Ω，会导致局部发热，长期运行可能烧毁线路绝缘层，影响设备寿命。”

待鳞石英净化完成，凌小渊将其转移至高维能量转化核心模具，12 块鳞石英按环形阵列精准排布，中间嵌入晶耀钻后，淡紫色光流立即在阵列中循环。超级凌启动模拟转化测试：“能量转化效率 98.3%，比设计值高 0.1%，但阵列边缘存在 0.5° 的光流偏移，需微调鳞石英角度。”

凌小渊凑近观察光流轨迹，通过虚拟面板控制微型推杆轻拨对应鳞石英：