第451章 工艺瓶颈，弹药掣肘（1/2）

与步枪车间的钢材困境相比，弹药车间的难题同样棘手。无烟火药的量产早已步入正轨，每月六万发的产量足以支撑全军需求，可金属定装弹的制造工艺，却成了制约步枪量产的另一道死结。

弹药车间内，数十名工人围坐在工作台前，手持工具，小心翼翼地进行金属定装弹的组装。他们首先将无烟火药装入铜弹壳，然后放上弹头，用特制的钳子手工卷边，将弹头与弹壳固定；最后，再用小锤子将底火敲入弹壳底部的底火巢。整个过程全靠手工操作，不仅效率低下，还极易出现问题。

“小心点！底火别敲太狠，容易炸壳；也别太轻，不然射击时会哑弹！” 弹药车间负责人李师傅来回巡查，大声提醒着工人。即便如此，不合格的弹药还是不断出现——有的卷边不均匀，弹壳与弹头之间留有缝隙，射击时会泄漏燃气，影响威力；有的底火安装不牢，射击时脱落，变成哑弹；还有的因为手工操作力度不一，弹壳变形，无法装入步枪弹膛。

“李师傅，今天的产量只有八百发，合格率还不到七成。” 一名工人拿着质检记录，脸色难看地说道，“按照这个速度，就算步枪能造出来，弹药也供不上啊。”

李师傅叹了口气，无奈地摇头：“我也知道快不起来。手工卷边和装底火，全靠工人的经验和手感，根本没法保证一致性。之前我们试过用简单的模具辅助，可模具硬度不够，用不了多久就磨损了，卷边还是不均匀。”

此时，范·海斯特带着步枪车间的工程师来到弹药车间。看到工人手工操作的场景，他眉头皱得更紧了：“无烟火药的产量已经足够，可金属定装弹的工艺跟不上，等于有米无锅。步枪量产不仅需要合格的枪身，还需要合格的弹药，两者缺一不可。”