第145章 播种机的困境与“精密度”的挑战（2/2）

他没有责备任何人，而是再次召集技术骨干，开了一场“诸葛亮会”。

“同志们，我们被‘精密’这个词吓住了。”宋书羽的开场白让有些沮丧的众人抬起了头，“我们总想着用现有的通用设备，去加工一个高精度的零件，这就像想让一个习惯了抢大锤的壮汉去绣花，不是他不行，是工具和方法不对路。”

他引导大家转换思路：“我们能不能不直接用车床去‘抠’型槽？能不能换个方法？比如，先做一个标准的、高硬度的‘冲头’，用冲压或者挤压的方式，在软质的金属毛坯上，‘印’出合格的型槽？”

“冲压？”王振虎眼睛一亮，“这法子……好像能行！做一个好‘冲头’难，但做出来就能反复用，比一个个在车床上磨快多了！也容易保证一样！”

“对！”宋书羽肯定道，“这就是‘工装’的思路！用专门的工具，来解决专门的、批量的加工难题。我们造拖拉机流水线，用的是装配工装。现在造精密零件，就需要加工工装！”

思路一经打开，各种想法便涌现出来。

李卫东提出：“排种器里面的小齿轮，精度要求也高。我们是不是可以参照做‘活图纸’的经验，先集中力量，手工精修出一套‘标准齿轮’作为母版，然后用它去翻制铸造砂型，浇铸出来的齿轮毛坯再稍微修整，是不是比直接在机床上铣更接近标准？”

何秀莲细声细气地补充：“宋老师，开沟器的头要求又硬又耐磨，我们现在的钢不行。能不能用您上次提到的‘表面淬火’的办法？只把最前面接触泥土的刃口部分淬硬，后面保持韧性，不容易断？”

分工协作：向“专精特新”迈进

宋书羽将新的思路汇总，重新规划了播种机的研制方案，并进行了明确的分工：

· 王振虎小组： 负责攻坚“排种槽轮挤压成型工装”的设计与制造。集中全车间最好的材料和热处理资源，务必制作出硬度高、尺寸准的标准冲头和相关模具。

· 李卫东小组： 负责研究“精密小齿轮的铸造与修整工艺”，并与王秀英配合，建立齿轮传动的精度检测标准。

· 张建业农机队： 负责提供使用端的需求，并参与开沟器、覆土器等部件的设计和田间试验。他们从使用者的角度，对种箱的清洁便利性、调节机构的操作简易性等提出了许多宝贵意见。

· 宋书羽本人： 指导全局，并重点攻关材料与热处理难题，特别是开沟器的表面强化处理工艺。

车间的工作模式，因此而悄然改变。不再是人人都试图去攻克最难的部分，而是根据各自的特长和任务，向着“专精特新”的方向深化。王振虎带着几个老钳工，几乎与外界隔绝，整天埋头研究那套挤压工装，失败了一次又一次。李卫东小组的桌子上，摆满了各种齿轮样品和检测数据。张建业则带着人在空地上，用木头和铁皮制作播种机的模型，反复推敲结构布局。

这种转变，起初也伴随着不适。一些老师傅觉得被局限在“一小块”领域，失去了接触整机的“乐趣”。但当他们看到，因为自己的专注，那个曾经满是毛刺的槽轮，在新型工装下被挤压得光滑规整，当看到铸造出来的小齿轮经过修整后，啮合传动变得平稳顺畅时，一种全新的、不同于制造出整台拖拉机的成就感，油然而生。

秦湘云敏锐地察觉到了这种变化，她在夜校的课堂上，及时地加入了“工匠精神”和“专业化分工”的内容，讲述“螺丝钉”与“大机器”的关系，帮助大家理解并适应这种更深层次的工业化变革。

播种机的研制，陷入了比制造拖拉机时更加胶着、更加考验耐心和智慧的攻坚战。车间的灯火下，少了些挥汗如雨的宏大场面，多了些对着放大镜和卡尺的凝神静气。每一次微小的进步，都来之不易。

然而，所有人都明白，他们正在叩击一扇新的大门——精密制造的大门。一旦推开这扇门，独立一团所能创造的，将不仅仅是力大无穷的“铁牛”，更是能够赋予土地精准生命的“巧手”。眼前的困境，正是迈向更高工业殿堂的必经阶梯。这场关于“精密度”的挑战，注定将成为淬炼这支技术队伍的又一座熔炉。