第150章 铁布衫与巧劲——工艺突围战（1/2）

系统指明的“表面强化”与“结构优化”方向，如同一剂强心针，让一度陷入困境的变速箱攻关小组重新焕发了活力。尽管前路未知，但有了明确的目标，所有人的智慧和干劲都被充分调动起来。

“铁布衫”的艰难摸索：土法喷丸

“表面强化”中最具可行性的是“喷丸强化”。原理听起来简单，但如何实现，却是一片空白。

“用弹丸打零件表面？”王振虎挠着头，“这弹丸用啥做？用啥东西打？打多狠才算够？”

没有现成的设备，更没有工艺参数。一切只能靠土法上马，摸索前进。

宋书羽根据原理，提出了初步方案：弹丸可以尝试用破碎后筛选出的、具有一定硬度和粒度的铸铁砂或钢丝切丸。动力源，可以利用改造后的废旧气锤，或者干脆用压缩空气（如果他们能制造出简易的空压机）。

王振虎带着人，立刻行动起来。他们找来废旧的铁管和阀门，焊接了一个简陋的“喷丸罐”。动力首选了相对容易实现的机械式——利用一台小型柴油机带动一个偏心轮，通过连杆驱动一个活塞，在密闭的喷枪内产生脉冲气流，将铁砂喷出。

第一次试验场面堪称混乱。喷枪难以稳定操控，铁砂四处飞溅，试验件（一个报废的齿轮）表面被打得坑坑洼洼，深浅不一，完全谈不上均匀强化，反而像遭到了破坏。

“不行！这玩意不听使唤！”操作工人灰头土脸地抱怨。

问题出在喷枪结构和控制上。宋书羽和李卫东蹲在试验装置旁，反复研究。李卫东提出：“宋老师，能不能参考一下注射器的原理？做一个更简单的、靠手柄推动的喷枪？虽然效率低，但可能更容易控制喷射的距离和角度，方便我们找到感觉。”

这个“倒退一步”的建议被采纳了。他们制作了手压式喷枪，挑选了不同粒度的铁砂，在宋书羽的指导下，开始进行大量的参数试验——喷射距离、角度、压力（手推力）、时间、覆盖率……

王秀英负责记录每一次试验的参数和效果。他们用放大镜观察喷丸后的表面，用简易的硬度计测试表面硬度的变化。过程枯燥而漫长，失败是家常便饭。车间一隅整天弥漫着金属粉尘和叮叮当当的敲击声。

“巧劲”的精微世界：齿轮修形

与此同时，“齿轮修形”的探索也在李卫东小组紧锣密鼓地进行。这更是一个挑战经验和耐心的精细活。

所谓的“修形”，并非改变齿轮的基本参数，而是对齿面进行极其微小的形状修正，比如对齿顶边缘进行微小的倒角或圆弧处理（齿顶修缘），以防止啮合冲击；或者将齿面在齿宽方向上加工成微鼓形（齿向鼓形），以补偿加工和安装误差，使载荷集中在齿面中部，避免边缘接触应力过大。

这些修正量往往只有百分之几甚至千分之几毫米！对于目前独立一团的加工和检测能力来说，难度极大。

李卫东小组再次祭出了“标准母版”和“工装”的法宝。他们集中全组的技术力量，依靠高超的钳工手艺和简单的研磨工具，对着放大镜，耗时数日，硬是手工修磨出了几个带有不同修形量的“标准修形齿轮”作为范本。

然后，他们利用这些范本，采用精密铸造（失蜡法）结合后期手工精研的方式，来尝试复制和生产修形齿轮。每一批铸件都需要经过极其严格的筛选和精细的再加工。