第178章 织机轰鸣——第一匹机织布的诞生（1/2）

驼绒混纺织物的成功试制，如同在独立一团的纺织梦想画卷上，添上了一抹温暖而独特的色彩。它证明了这支队伍不仅有能力攻克棉花纺织的难关，更能灵活适应本地资源，开拓新的产业路径。然而，无论是棉纺还是毛纺，最终的目标都是高效、大规模地生产布匹。手摇纺车和脚踏织布机的时代，必须被更强大的力量所取代。所有人的目光，都投向了那尚未完全攻克的、纺织产业链的最终环节——动力织布机。车间的灯火，再次为终极目标而长明。

细纱机的突破与纱线瓶颈的缓解

要实现动力织布，充足且质量稳定的纱线供应是前提。在宋书羽的统筹指导下，技术团队兵分两路。李卫东小组在梳棉机成功经验的基础上，主攻技术相对复杂的细纱机。细纱机的核心在于“牵伸”和“加捻”机构，需要将粗纱进一步拉细、加上足够的捻度，形成强韧的细纱。

这又是一个精度和配合的挑战。牵伸罗拉的加工精度、皮辊的弹性、钢领与钢丝圈的配合……每一个细节都影响着成纱质量。经历了无数次断头、毛羽过多、捻度不匀的失败后，第一台拥有八十个锭子的简易环锭细纱机终于调试成功！

当电机带动锭子高速旋转，粗纱通过牵伸区，奇迹般地变成一缕缕纤细而强韧的纱线，卷绕在纱管上时，围观的人们再次发出了惊叹。这台机器的效率，是手摇纺车的数十倍甚至上百倍！虽然初期产出的纱线质量还不够稳定，但它标志着独立一团已经掌握了现代纺纱的核心技术，为织布提供了关键的原料保障。

动力织布机的攻坚——“经纬交织”的学问

拥有了相对稳定的纱线供应，攻坚的重点终于落在了最后的堡垒——动力织布机上。相比于纺纱机械，织布机的动作更为复杂，需要精确协调开口、引纬、打纬、卷取、送经五大运动。

宋书羽提供的依旧是简化版的图纸，核心是采用凸轮或曲柄连杆机构控制综框升降形成梭口，利用梭子引纬，钢筘打纬。但这其中的机械复杂度，远超之前任何设备。

王振虎面对着图纸上密密麻麻的构件，感到了空前的压力。“开口机构要平稳，梭子飞行要准确有力，打纬要紧密……这简直像是一个精密的钟表！”他感叹道。

“所以我们更要稳扎稳打，分步验证。”宋书羽鼓励道，“我们可以先搭建一个简单的模型，验证核心机构的运动是否可靠。”

于是，车间里出现了有趣的一幕：技术人员们没有直接制造全尺寸的织机，而是先用木材和部分金属件，制作了一台缩小比例的、手动驱动的模型机。通过反复操作这个模型，他们直观地理解了各机构之间的配合关系，提前发现并解决了许多设计上的潜在问题。

模型验证成功后，全尺寸织机的制造正式开始。最困难的环节之一是制造那个需要在狭小梭口中高速穿梭往复的“梭子”及其击梭机构。如何让梭子飞行平稳、准确，且力量适中？力量太小，梭子无法飞到对岸；力量太大，则可能撞坏机件或引起剧烈振动。王振虎带领小组反复调整击梭皮拳的材质、形状和击打力度，几乎试遍了手头能找到的所有具有一定弹性和耐磨性的材料。

与此同时，李卫东小组则在攻关综框的控制系统，确保其升降平稳，形成的梭口清晰，为梭子飞行创造良好条件。

“戈壁春晓”的诞生