第123章 工厂产能不足！074 号 “优化生产线”（1/2）

红星工厂的生产车间里，机器轰鸣声震耳欲聋，却掩盖不住刘建国的焦虑。他手里攥着生产报表，额头上的汗珠顺着脸颊往下流，对林辰说：“林小子，情况不太妙啊！现在每天只能生产 60 台，照这个速度，30 天最多能产 1800 台，离 2000 台的订单还差 200 台，而且还有 100 台需要返工，根本赶不上交货期！”

林辰看着车间里忙碌的工人，心里也沉甸甸的 —— 海外订单的交货期还有 25 天，要是不能按时交货，不仅要支付 5% 的违约金，还会失去这个打开欧洲市场的机会，对辰星科技来说，损失不可估量。

“刘老板，能不能再增加工人？或者延长生产时间？” 林辰急切地问，希望能通过增加人力来提升产能。

“已经加了！” 刘建国无奈地摆摆手，“现在车间里 24 小时两班倒，工人都快累垮了，再增加时间，怕出质量问题。而且设备也跟不上，注塑机每次换模都要花 1 小时，太耽误时间了。”

林辰走到注塑机旁，看着工人熟练地拆卸模具，心里也犯了难 —— 换模时间长、生产线布局不合理、工人操作流程不规范，这些都是导致产能不足的原因，可怎么才能在短时间内解决这些问题呢？

就在这时，074 号的声音在意识里响起：“别慌，我已经分析了生产线的瓶颈，有三个优化方向：1. 优化换模流程，用‘快速换模法’将换模时间从 1 小时缩短到 20 分钟；2. 重新规划生产线布局，减少零件搬运距离，提升流转效率；3. 制定标准化操作手册，减少工人操作失误，降低返工率。我现在就给你具体方案。”

林辰眼前一亮，赶紧让刘建国召集车间主管和技术工人，在会议室开会。他拿着 074 号设计的 “生产线优化方案”，对着白板详细讲解：“大家看，这是优化后的换模流程，我们把模具的固定螺栓换成快速锁扣，再提前准备好备用模具，能把换模时间缩短到 20 分钟；还有生产线布局，我们把注塑机、组装台、检测台按‘u 型’排列，零件搬运距离从 50 米缩短到 10 米，能节省大量时间。”

车间主管们围在白板前，仔细研究着方案，有人忍不住提出疑问：“林主管，快速换模我们没试过，万一出问题怎么办？还有 u 型布局，需要重新调整设备位置，至少要花两天时间，会不会耽误生产？”

“不会耽误！” 林辰信心十足地说，“快速换模的锁扣和操作步骤，074 号都已经设计好了，我们今天就能培训工人，明天就能投入使用；设备调整我们可以分区域进行，先调整一半生产线，另一半正常生产，不会影响整体进度。而且优化后，每天的产能能从 60 台提升到 100 台，25 天足够完成 2000 台的订单，还能减少返工率。”

刘建国看着方案，又看了看林辰坚定的眼神，终于下定决心：“好！就按你说的办！我现在就安排人采购快速锁扣，调整设备布局，一定要按时完成订单！”

接下来的两天，工厂里一片忙碌 —— 工人们忙着学习快速换模技术，技术人员则调整设备位置，重新规划生产线布局。林辰和 074 号也没闲着，一个盯着现场施工，确保每个环节都符合方案要求；一个则根据实际情况，实时调整优化参数，比如将注塑机的压力从 150bar 调整到 140bar，既保证了零件质量，又减少了设备损耗。

到了第三天，优化后的第一条生产线正式投入使用。当工人用快速锁扣更换模具时，时间真的缩短到了 20 分钟，比之前快了整整 40 分钟！u 型布局也发挥了作用，零件搬运时间大大减少，工人的操作效率也提升了不少。一天下来，这条生产线就生产了 55 台喂食器，比之前的 30 台翻了将近一倍！

刘建国看着生产报表，激动得手都在抖：“太神奇了！林小子，你这方案太厉害了！照这个速度，全部生产线优化完成后，每天产 100 台绝对没问题！”