第338章 车间探困，破局有方（1/2）

第二天一早，江城的天空依旧阴沉，却没再飘雪。杨爱国简单吃过酒店的早餐——一碗热干面配着豆浆，芝麻酱的醇厚裹着辣椒油的辛香，瞬间驱散了清晨的凉意。他提前十分钟出发，车子驶过汉江大桥时，江面上的薄雾还未散尽，货轮的鸣笛声隐约传来，像是在为新一天的忙碌伴奏。

抵达瑞特电子厂区时，欧阳晴已等候在办公楼前，身边还站着几位西装革履的中年人。“杨叔，这位是我们公司的总经理韩伟，负责整体运营；这位是生产总监高磊，管着所有车间的生产调度；这位是技术总监李建国，专抓设备和技术攻关；这位是办公室行政总监王芳，员工福利、后勤保障都是她负责。”欧阳晴逐一介绍，语气里满是对同事的认可。

“杨先生，久仰大名！您在制造业的经验，我们早有耳闻，这次能请到您来，真是瑞特的福气。”韩伟率先伸出手，掌心粗糙却有力，一看就是常年泡在生产一线的人。杨爱国握着他的手，笑着回应：“韩总客气了，我就是来跟大家一起找问题、想办法的，谈不上‘福气’，咱们互相学习。”

几人走进办公楼，三楼的会议室早已收拾妥当。长条会议桌上摆着一叠厚厚的资料，最上面是《瑞特电子2025年生产情况汇总》，旁边还放着几本摊开的笔记本，显然是提前做足了准备。“杨先生，您先看看这些资料，里面详细记了今年的订单量、生产进度，还有遇到的问题。”高磊递过资料，语气里带着几分急切，“现在最棘手的就是3d切割车间的报废率，从开年到现在，已经累计到3.2%了，比去年同期高了近1个百分点，再这么下去，利润就要被吃掉大半。”

杨爱国翻开资料，目光快速扫过数据：1-10月，瑞特电子接到订单12.6万件，同比增长50%；实际完成生产11.8万件，其中不合格产品3776件，3d切割环节贡献了2567件，占比68%。他用红笔在“3d切割”“报废率68%”旁画了圈，抬头问道：“高总监，3d切割车间现在有多少台设备？设备的使用年限大概是多久？”

“一共83台设备，其中20台是2018年采购的，已经用了7年；剩下的63台是2021年更新的，用了4年。”高磊立刻回答，像是早就把这些数据刻在了脑子里，“老设备的问题最突出，上个月检修时发现，有12台的切割精度已经超出了误差范围，就算调参数，也很难保证稳定。但新设备一台就要38万，20台全换下来，得760万，咱们现在资金有点紧张，暂时拿不出这么多钱。”

“资金紧张是实体经济的通病，但设备是生产的根，不能随便将就。”杨爱国放下资料，手指轻轻敲着桌面，“不过也不是非要全换，咱们可以分两步走：先找设备厂家给这20台老机器做全面校准，更换老化的核心部件，看看能不能把精度拉回合格范围；同时统计新设备的运行数据，要是新设备稳定性好，后续再慢慢分批替换老机器。这样既能控制成本，又不影响生产，你觉得怎么样？”

高磊眼睛一亮，连忙点头：“这个办法好！我之前只想着‘换’，没想到还能‘修’，明天我就联系厂家，让他们派技术员过来。”坐在一旁的李建国补充道：“杨先生，其实我们也试过校准，但效果不太理想。后来才发现，是技术员对咱们设备的型号不熟悉，校准流程没做到位。这次要是厂家来人，我打算让车间的老技术员跟着学，以后咱们自己就能做日常校准，省得总麻烦外人。”

“这个想法好，技术要掌握在自己手里才踏实。”杨爱国赞许地点头，又翻到“人员情况”那一页，“新员工的流动性怎么样？培训周期大概是多久？”

王芳接过话茬，语气里带着几分无奈：“今年一共招了120名新员工，现在还剩下78名，流失率快40%了。培训周期是半个月，理论学3天，实操练12天，看着是学会了，但一上流水线就慌神，参数调不准、操作不熟练，很容易出问题。”

“流失率40%，确实太高了。”杨爱国皱了皱眉，想起自己在国营厂时的场景——那时员工入职后，会有专门的师傅带教，少则三个月，多则半年，直到能独立上岗才算“出师”，流失率几乎为零。“我建议搞‘老带新’的师徒制，每个老员工带1-2个新员工，签订‘师徒协议’：徒弟三个月内独立上岗，师傅能拿到500元奖金；徒弟半年内没出现操作失误，师傅再拿800元奖金。这样既能提高新员工的熟练度，又能让老员工有干劲，你们觉得可行？”

“可行！太可行了！”韩伟立刻附和，“之前也想过搞师徒制，但没定好奖励机制，老员工积极性不高。现在有了奖金激励，肯定能推得动。”王芳也笑着说：“我这就去制定具体的奖励细则，明天就在车间公示，争取下周就开始配对。”

聊到一半，杨爱国提出要去车间实地看看。几人穿过办公楼走廊，墙上挂着的照片吸引了他的注意：有员工在技能比赛中专注操作的模样，有团队团建时嬉笑打闹的场景，还有欧明远和员工一起吃年夜饭的画面——照片里的人笑容真诚，没有一丝做作，这让他心里多了几分踏实。

来到3d切割车间门口，杨爱国先戴上安全帽和手套，又帮身边的韩伟理了理帽带：“在车间里，安全第一，这习惯不能丢。”走进车间，机器运转的轰鸣声扑面而来，震得人耳朵有些发麻。83台设备整齐排列，像一列列待命的士兵，操作工人都戴着口罩和护目镜，专注地盯着屏幕，手指在操作面板上快速敲击。

“杨先生，您看，每台机器开工前，都会做首件自主检验，确认参数没问题了，才会批量生产。”高磊指着一台正在运转的机器介绍，“这是我们的‘十大天条’之一，从建厂就定下来的，谁都不能违反。”杨爱国走近机器，看到操作工人将一块电子原料放进切割台，扫描仪立刻开始工作，屏幕上跳动着“切割深度3.2mm”“切割速度1.5m\/min”等参数，几分钟后，屏幕弹出绿色的“合格”字样，工人才按下“批量生产”按钮。

“这个流程很规范，是保证品质的关键。”杨爱国点点头，目光落在旁边一台机器上。操作这台机器的是个二十出头的小伙子，脸上还带着几分青涩，手指在操作面板上犹豫着，半天没敢按下确认键。“小伙子，怎么了？参数调不准吗？”杨爱国轻声问道，尽量放柔语气。

小伙子吓了一跳，抬头看到是杨爱国，脸瞬间红了：“叔，我……我总怕调错电流阈值，老员工说要控制在1.8-2.0安之间，但我上次调快了0.1安，就切坏了一块原料，被主管说了一顿。”他的声音越来越小，手指紧紧攥着衣角，显然还没从上次的失误中缓过来。