第322章 全国产业链大协作（1/2）

2036年2月15日，正月初八，大多数企业还沉浸在春节的余韵中，中科院海市有机化学研究所的实验室已经灯火通明。所长陈永胜带着团队围着实验仪器，紧盯着屏幕上的有机发光材料分子结构图谱——这是柔性oled面板国产化的最后一道难关，也是“南泥湾计划2.0”产业链协同的首个跨区域攻坚项目。

“最新一批样品的发光效率达到了每安培60坎德拉，寿命突破5000小时，但离京东方要求的80坎德拉和小时还有差距。”研发骨干李博士指着图谱上的峰值曲线，语气中带着焦急，“关键问题是分子链的稳定性不足，在高温环境下容易断裂。我们尝试了三种交联剂，效果都不理想。”

陈永胜拿起样品瓶，对着灯光观察着淡黄色的有机溶液：“京东方的生产线已经等着这批材料调试设备了，3月底前必须拿出合格样品。通知联盟办公室，启动‘技术攻坚协同机制’，把这个难题同步给渊渟和吉林大学的团队。渊渟的量子模拟技术能预测分子作用机制，吉林大学在有机光电材料领域有多年积累，三方联手说不定能找到突破口。”

不到两小时，跨机构协同会议就在线上召开。苏晴带着渊渟的量子计算团队，吉林大学化学学院的张教授团队，以及京东方的材料测试团队悉数参会。苏晴率先发言：“我们用‘墨子1号’量子计算机模拟了三种交联剂与发光分子的结合过程，发现问题出在交联键的键能上——传统交联剂的c-n键键能只有305千焦\/摩尔，高温下容易断裂。我们建议尝试引入含氟基团，提升键能至380千焦\/摩尔以上。”

张教授立刻补充：“我们团队2024年曾合成过含三氟甲基的交联剂，键能达到402千焦\/摩尔，当时用于太阳能电池材料。如果将这种交联剂与现有发光分子结合，理论上能提升稳定性。但我们缺乏oled面板的实际测试数据，需要京东方提供测试标准和设备支持。”

京东方的测试总监当场表态：“我们立刻把测试设备的远程操作权限开放给两个团队，同步提供历年进口材料的测试数据。明天我派3名工程师带着标准样品赶到海市，现场配合实验。”这场不到一小时的协同会议，迅速确定了“量子模拟+分子设计+实测验证”的攻坚方案，打破了以往各机构闭门研发的壁垒。

与此同时，海市微电子的euv光刻机研发中心也迎来了外地协作团队。来自成都光电所的20人团队带着最新研发的极紫外光光源样品，刚下高铁就直奔实验室。“这是我们基于量子增益技术研发的13.5纳米光源，输出功率达到250瓦，稳定性提升了40%，但光束质量还需要优化。”成都光电所的王研究员拿出测试报告，递给海市微电子的总工程师王建华。

euv光刻机的核心难点有三：极紫外光光源、高精度光学镜片和真空光刻腔。此前海市微电子已经突破了光学镜片的精度瓶颈，而光源问题一直依赖成都、西安等地的科研机构协作。王建华带着团队立刻进行光源与镜片的匹配测试，量子传感器实时监测着光束的聚焦精度。“光束发散角还是偏大，达到了0.8毫弧度，我们需要控制在0.3毫弧度以内。”测试数据出来后，王建华皱起了眉头。

“我们可以用量子相位调制技术优化光束整形器。”随行的西安光机所工程师提出方案，“我们带来了新型的量子相位调制器，能通过量子纠缠态控制光束的传播方向，之前在激光通信领域测试过，精度能达到0.1毫弧度。”两个团队立刻分工，成都团队优化光源的输出稳定性，西安团队调试相位调制器，海市团队负责整体集成，原本计划一个月的匹配测试，在三方协同下仅用7天就完成了——优化后的光源光束发散角降至0.25毫弧度，完全满足7纳米光刻的要求。

产业链协同的力量不仅体现在技术研发上，更在产能调配中展现得淋漓尽致。2月20日，山东天岳的量子点材料生产线突然出现反应釜故障，导致产能下降50%。而此时渊渟、中芯国际等企业的订单已经排到了4月份，一旦断供将影响整条芯片生产线。李建国在联盟的产能调配平台发布紧急需求后，不到两小时就收到了三家企业的响应。

“我们有两台闲置的同型号反应釜，正在江苏的生产基地，可以立即调运到山东，预计24小时内到位。”浙江某化工企业的负责人主动联系，“我们还可以派5名技术人员协助安装调试，保证3天内恢复产能。”更令人感动的是，湖南的一家新材料企业将自己的应急库存调出20吨，通过联盟的共享物流通道加急运往海市，解了渊渟的燃眉之急。

“这就是共享生产线机制的优势。”李建国在联盟的产能调度会议上感慨道，“我们建立的产能数据库实时更新各企业的设备闲置情况和库存数据，遇到突发状况时能快速匹配资源。这次反应釜故障，如果靠企业自己解决至少需要10天，通过联盟调配3天就能恢复，损失减少了80%。”会后，联盟进一步扩大了共享产能的范围，将光刻胶、特种树脂等12种关键材料的生产设备纳入共享平台，覆盖了全国23个省份的56家企业。

人才联合培养机制也在此时结出硕果。清华大学量子技术学院的首批20名定向培养学生，提前3个月进入渊渟和中芯国际的研发团队实习。“这些学生不仅掌握了扎实的理论知识，还熟悉我们的生产工艺和研发流程，入职后很快就能独立承担任务。”中芯国际的研发总监对这些实习生赞不绝口，“其中3名学生参与了eda软件的时序仿真模块优化，提出的量子退火算法让仿真速度提升了15%。”

2月25日，有机发光材料的研发传来突破性进展。中科院海市有机所按照协同会议确定的方案，合成出含三氟甲基交联剂的新型发光材料，经京东方的设备测试，发光效率达到85坎德拉\/安培，寿命突破小时，不仅远超预期目标，还比进口材料的寿命提升了20%。“更意外的是，这种材料的色纯度达到了99.2%，显示效果更鲜艳，而且生产成本比进口材料低40%。”陈永胜在视频会议中激动地展示着测试样品，“这是三方协同的成果，缺了任何一方都不可能这么快突破。”

当天下午，京东方就与中科院海市有机所、山东天岳签订了三方合作协议，投资10亿元在山东建设年产50吨的有机发光材料生产线，预计4月份就能投产。“这条生产线采用的是联盟共享的工艺方案，整合了海市有机所的合成技术、渊渟的量子温控设备和京东方的提纯技术，建设周期比常规生产线缩短了50%。”京东方的采购总监介绍道，“投产后不仅能满足我们自己的需求，还能供应给深蓝科技、华维等联盟企业，彻底摆脱对韩国lg化学的依赖。”

3月1日，euv光刻机的7纳米光刻测试正式启动。经过成都、西安、海市三地团队的协同优化，搭载新型量子增益光源和0.8纳米精度镜片的光刻机，在中芯国际的试验生产线上开始光刻测试。整个过程通过量子通信网络实时传输数据，京市的工信部专家、合肥的量子计算中心团队远程观摩指导。当测试结束，屏幕上显示“光刻精度0.9纳米，良率82%”时，实验室里爆发出雷鸣般的掌声。

“这是全球范围内首次不用asml设备实现7纳米级别的光刻！”王建华激动得声音颤抖，“我们的量子辅助光刻技术不仅弥补了硬件的差距，还实现了创新——传统光刻需要多次曝光，我们通过量子计算优化光刻路径，一次曝光就能完成7纳米图形的绘制，生产效率提升了3倍。”这个消息通过联盟官网发布后，全球科技界再次震动，asml的ceo在接受媒体采访时不得不承认：“龙国在量子辅助光刻领域的突破，超出了我们的预期。”

就在技术攻坚捷报频传时，一场突如其来的疫情给供应链带来了新的考验。3月5日，深市突发新冠疫情，深蓝科技和多家零部件供应商被划入封控区，生产线被迫停工。而此时欧洲经销商的50万台手机订单即将到期，一旦违约将赔偿5亿元。周明轩紧急向联盟求助，联盟的应急协调小组立刻启动预案。