第573章 模具寿命的航天技术（2/2）

“航天器关键部件的模具确实有特殊要求，因为它们要在极端条件下工作，所以对材料的性能要求非常高。”赵总工程师解释道，“我们采用了真空熔炼和特殊热处理工艺，使得模具的寿命比普通材料提高了三倍。”

技术团队的成员们听得津津有味，不时提出一些问题和建议。

然而，负责采购的副厂长提出了一个关键问题：“赵总工程师，您介绍的技术确实很先进，但是航天级模具钢的成本太高了，我们如何控制生产成本呢？这对我们来说是个非常重要的问题。”

赵总工展示了一套经济型模具钢方案：这是我们在军转民项目中开发的版本，通过优化合金配方，成本降低了40%，但核心性能得到保留。

回到深圳后，团队立即投入新材料试验。最大的挑战是如何在现有设备条件下实现新材料的热处理工艺。

航天模具的热处理工艺复杂，齐铁军指出，我们的热处理设备已经满负荷运转。

李秀兰提出创新方案：可以与钢厂合作开发定制钢材，由他们完成核心工艺。

试制过程充满挑战。第一个星期，新材料在淬火时出现开裂。技术团队连续奋战72小时，最终通过调整冷却曲线解决了问题。

第二个星期，模具的尺寸稳定性又出现波动。李秀兰带着热处理工程师小王，做了三十多次工艺试验。小王的手被烫出水泡，仍然坚持记录每一个数据。

最困难的是生产验证阶段。老模具工张师傅起初对新材料持怀疑态度，李秀兰就耐心讲解材料特性。当第一批模具通过10万次寿命测试时，张师傅激动地说：我干了三十年模具，从没见过这么耐用的钢材！

新的模具钢投入使用后，寿命达到12万次，虽然与日本产品还有差距，但已实现重大突破。更令人惊喜的是，新模具使产品表面质量显着提升，面板光洁度达到镜面效果。

德国客户舒尔茨先生再次验货时，对改进效果表示满意：这是一个很好的开始。如果能在半年内将模具寿命提升到15万次，我们将把贵公司列入核心供应商名单。

消息传开后，市机械工业局组织全市制造企业来参观学习。更令人振奋的是，德国博世公司主动提出技术合作意向。

在季度总结会上，沈雪梅宣布：本月模具成本降低25%，产品合格率提升至99.3%。她特别表扬了模具技术攻关小组的突出贡献。

夜幕降临，沈雪梅站在模具车间里，看着工人们操作新模具生产出光洁如镜的面板，心中充满感慨。这项突破不仅解决了生产难题，更让企业在新材料应用上积累了宝贵经验。

她翻开工作笔记，在新的一页写下：下一步重点：将表面处理技术应用于外观件提升......