第278章 卫星工厂，全自动化生产链（1/2）

“一箭多星”的战略目标如同一道军令，对“苍穹-标准型”卫星的产能提出了近乎苛刻的要求。传统的卫星研制模式，依赖大量高级技工进行精密装配和调试，周期长、成本高，且难以完全杜绝人为因素导致的泄密风险，显然无法满足快速、保密、大规模组网的需求。

面对这个严峻的挑战，叶辰再次展现了他超越时代的布局能力。他没有选择扩充人员、增设传统生产线，而是提出了一个更为根本的解决方案——构建高度保密、高度智能的全自动化卫星生产链。

在“龙渊”基地地下更深处的某个绝密区域，一个代号“天工”的庞大工程悄然启动。在叶辰提供的、融合了“火种”系统先进制造理念的核心架构指导下，来自国内最顶尖的自动化设备商、工业机器人公司和软件工程师，在最高级别的安保措施下，开始组装一条前所未有的卫星智能生产线。

当苏雨晴第一次跟随叶辰踏入已初步运行的“天工”车间时，眼前的景象让她瞬间屏住了呼吸。

没有嘈杂的人声，没有密集的工人。广阔的封闭空间内，只有柔和的顶部照明洒下，映照出无数精密机械臂如同拥有生命的钢铁丛林，在无形的程序指挥下，沿着轨道进行着精准、高效、近乎无声的协同作业。agv小车（自动导引运输车）沿着地面发光的预设路径，悄无声息地将各种标准化的零部件和功能模块从立体仓库运送到指定工位。

整条生产线流程清晰得令人惊叹：

结构装配区：大型高精度机械臂利用多维视觉识别系统，抓取预制的碳复合材料和特种合金骨架，进行微米级误差的自动对准、粘合与铆接，卫星的主体框架以肉眼可见的速度成型。

核心模块集成区：在达到千级洁净度的封闭舱内，更加灵巧的六轴机械臂，在光学定位系统的辅助下，将轻量化、模块化的量子纠缠源、星上处理单元、微型推进器等核心部件，如同进行精密外科手术般，精准安装到一体化设计的卫星平台内，并完成所有线缆的自动布设、端接与初步导通测试。

总装与测试区：完成主体集成的卫星，被自动转运至多功能模拟测试台。机械臂为其安装展开式太阳翼和外部光学天线。随后，卫星进入全自动测试流程，通电、通信、姿态控制、载荷功能等一系列检测均由ai系统控制完成，实时数据上传至中央服务器分析，并自动生成检测报告，只有极少数指标异常才会触发人工干预警报。