第192章 首检失利，晴天霹雳（1/2）

全厂上下在“战时状态”的高压下达成了惊人的效率。技术科灯火通明，傅景宸带着人连夜分析工艺，列出了十几项潜在风险点和需要攻关的环节。生产科雷厉风行地调整了计划，将产能向出口订单倾斜。各车间更是开足了马力，老师傅们围着图纸和技术要求反复研究，青年工人们摩拳擦掌，准备大干一场。

在经历了紧张的工艺准备、工装调整和初步的小批量试制后，第一批按照新标准、新工艺生产的齿轮箱样机，终于下线了。它们静静地排列在总装车间的检验区，金属表面泛着冷峻的光泽，承载着全厂数千人的期望。

检验科抽调了最精干的力量，按照那份加严了数倍的检验规程，对这批样机进行了近乎苛刻的全方位检测。尺寸精度、形位公差、表面光洁度……一项项数据被仔细记录，比对。气氛凝重得仿佛能拧出水来，车间主任、技术骨干，甚至连厂长和书记都忍不住亲自来到现场，远远站着，目光紧紧跟随着检验员的一举一动。

刘莉站在人群稍前的位置，面色平静，但垂在身侧的手不自觉地微微握紧。她对自己的技术判断和前期部署有信心，但面对如此严苛的标准和全新的挑战，谁也不敢打包票。

起初的静态检测项目，结果尚在可控范围内，虽然有些参数贴着公差带边缘，但总算合格。众人的脸色稍稍缓和。

然而，当检测进行到动态性能测试——噪音和寿命台架试验时，情况急转直下。

在专门搭建的隔音测试间里，齿轮箱在模拟工况下运转起来。检验员的眉头越皱越紧，监听设备传出的声音，并非流畅平稳的低鸣，而是夹杂着难以忽视的、周期性的“嗡嘤”声，以及细微却不和谐的刮擦杂音。噪音仪的指针颤抖着，最终稳定在一个超出标准限值近5个分贝的数值上。

“噪音指标……超差。”检验员抬起头，声音干涩地报出结果。

人群中响起一阵压抑的骚动。

紧接着是寿命测试。按照规定流程进行强化疲劳试验后，拆解检查内部齿轮。几名经验丰富的老师傅戴上白手套，拿起放大镜，仔细察看着每一个齿面。

“看这里，”一位老师傅指着主动轮上的几个齿，声音沉重，“有明显的早期点蚀痕迹，还有这里，啮合面光洁度不够，有微观剥落。”