第130章 响应国家号召之机械仿制（2/2）

刘总工的眼神立刻被吸引了过去。他拿起那台主体绞肉机，没有说话，先是里里外外、仔仔细细地端详了一遍外观，手指在铸铁外壳的接缝、螺栓处轻轻抚摸。然后，他拿起旁边工具箱里的一把游标卡尺，开始精准地测量进料口直径、出料口厚度、机器整体的长宽高。

“嗯，铸造水平还可以，壁厚均匀，砂眼不多，上海老厂的基础还在。”他一边测量一边自言自语地评价。

接着，他示意助手拿来工具，动作麻利却不失谨慎地将机器外壳拆卸开来，露出了内部的核心结构——那根粗壮的螺旋推进杆和底部交叉安装的、闪烁着寒光的四叶刀片。

“核心就在这里了。”刘总工用卡尺精准地测量着螺旋杆的螺距、外径，又仔细检查了刀片的夹角、刃口厚度和硬度。他拿起刀片，用指肚轻轻刮过刃口，发出细微的“沙沙”声。

“这刀片钢口不错，热处理到位，硬度高，耐磨，但又不能太脆，否则遇到硬物容易崩口。他们这个淬火工艺，有点门道。”他点评道，随即又拿起那根螺旋推进杆，“这根杆子，看着简单，学问最大。螺纹的导程、深度，直接影响推进的效率和是否容易卡料。杆体的直线度要求很高，稍有弯曲，转动起来就会别劲，摇起来费劲，还磨损壳体。”

他拿起那套灌肠附件，看了看接口的螺纹和内部的光滑度，点了点头：“这个简单，就是个配套和密封的问题。”

看完之后，刘总工并没有立刻下结论，而是拿起机器，走到车间里一处空地，让我们搬来一小盆提前准备好的、带着些筋膜的猪肉块和一些我们带来的、略微敲碎的核桃仁。他亲自摇动手柄，将肉块和核桃仁分别投入进料口。

“嗡嗡嗡……”随着手柄摇动，螺旋杆旋转，肉块被挤压、推进，在刀片处被切割成均匀的肉糜从出料口挤出。处理核桃仁时，机器发出了更用力的“嘎吱”声，但最终也成功地将核桃仁绞成了粗细不等的颗粒。

刘总工一边摇，一边感受着手柄传来的力道，耳朵仔细分辨着机器内部的声音。他时而皱眉，时而点头。

测试完毕，他放下机器，用棉纱擦了擦手，目光炯炯地看向我和郭晋安，语气沉稳而自信：

“郭局长，韩浩同志，结构不复杂。主体是灰口铸铁件，这个我们厂的老铸造车间就能做，保证强度够，成本低。核心是这对螺旋推进杆和交叉刀片，钢材要求高一点，需要用好的碳素工具钢，热处理（淬火、回火）的工艺我们必须摸索一下，确保达到甚至超过原品的硬度和韧性。这灌肠附件更简单，就是个口径匹配和密封问题，车床、铣床就能搞定。”

听到这里，我和郭晋安对视一眼，都看到了对方眼中的喜色。但刘总工接下来的话，更是让我们精神一振。

“仿制出来，绝对没问题！”他语气斩钉截铁，带着太原机械厂作为老牌重工业基地一员的傲气，“而且，”他话锋一转，拿起那台绞肉机，指着进料口， “我看他们上海这个进料口的设计，还有点保守，或者说，主要是为软质肉料考虑的。口径偏小，内壁的过渡也不够圆滑。如果我们用它来处理你们说的核桃、枣泥这类可能结块或者纤维更粗的农副产品，大块的核桃仁或者没完全打碎的枣肉，很容易卡在这里。”

他拿起一支粉笔，在旁边的一块旧铁板上“唰唰”地画起了简图：“我们可以把进料口这里，适当加大、加宽，做成一个更敞开的喇叭口。内壁的铸造砂型我们就提前处理好，确保过渡圆滑，再增加一道精抛光工序，让内壁尽可能光滑，减少阻力。这样，不仅不容易卡料，投料也更方便，整体效率肯定比他们这个原版还要高！还有这个摇柄的长度和力矩，也可以根据实际使用反馈优化一下，让摇动更省力。”

“太好了！刘总工，您这不仅是仿制，更是优化升级啊！”我内心狂喜，激动得几乎要跳起来。刘总工不仅一眼看穿了设备的核心，还立刻结合我们的实际使用场景，提出了如此切中要害的改进意见，这完全超出了我最好的预期。这不仅仅是仿制，这是站在前人肩膀上的再创新！

“刘总工，您看……大概需要多长时间能做出样机？另外，成本方面大概是什么水平？”我强压住兴奋，问出了最关心的问题。

刘总工略一沉吟，心中飞快地计算着：“图纸测绘，我今天下午就组织技术科骨干成立个小组，连夜干！明天就能出详细的零件图和装配图。铸造件需要开模、浇铸、清砂、时效处理……机加工部分，车、铣、刨、磨、钻，热处理……第一批，我们先做十台样机，验证一下改进效果，同时也让你们拿回去实际试用，收集反馈。”

他抬起头，目光笃定：“材料库里，合适的铸铁和钢材都是现成的。给我半个月时间！半个月后，十台改进版的‘晋工牌’手摇式多功能食物处理机，保证交到你们手上！”他甚至还给未来的产品起了个响亮的名字。

“成本嘛，”刘总工脸上露出一丝笑容，“毕竟是我们自己生产，刨除了运输、采购环节的各种费用，主要就是材料、工时和能耗。肯定比你们从上海买的这个二手处理品要便宜不少，我估计，规模化生产后，成本能控制在你们购买价的六成甚至更低！具体数字，等我让财务核算科根据图纸和工时定额，出一份详细的成本明细表给你们。”

“太好了！刘总工，真是太感谢您了！您这可真是解了我们的燃眉之急！”郭晋安用力地握着刘总工的手，脸上洋溢着兴奋的红光。

从机器轰鸣的车间出来，重新呼吸到厂区外相对清新的空气，我和郭晋安都难掩内心的激动与振奋。

“韩浩，这下彻底稳了！”郭晋安用力拍着我的肩膀，声音因兴奋而略显高昂，“设备能自产，成本还能大幅度降下来，关键还根据我们的需求做了改进！你这盘棋，硬件这块最大的短板就补上了！等我爸把你的那份报告往省委会上一放，再配上咱们太原机械厂马上就能造出来的、比上海原版还适合咱山西特产的设备，我看谁还能说出半个不字！这就是实实在在的‘山西制造’解决‘山西问题’！”

我心中也充满了对未来的无限憧憬，仿佛看到一台台印着“晋工牌”字样的机器，在韩家村、在三晋大地的各个作坊、工厂里轰隆隆地运转，将原本不起眼的核桃、红枣，点化成琳琅满目的商品。原料数据在手，发展规划成型，制造瓶颈突破，一条清晰的、通往未来的产业之路，已经在我脚下铺开，变得前所未有的坚实和宽阔。

就在我们紧锣密鼓地推进各项工作时，王波从韩家村带来了消息：设备已安全运抵，李晋生带着几个心灵手巧的年轻人，已经参照我们在上海摸索的工艺，成功试制出了第一批符合标准的枣夹核桃和琥珀核桃，口感和品相都相当不错！而且，李书记发动村民，利用冬闲时间，已经初步筛选、处理出了一批优质的核桃和红枣原料，就等我们回去大干一场了！