第286章 双向奔赴（1/2）

第二百八十六章 双向奔赴

医疗器械公司位于江南的研发中心里，气氛同样紧张。北钢专程送来的第一批“工程样品”被小心翼翼地拆封，呈放在洁净的实验台上。银亮的带材泛着冷冽的光泽，平整度极佳，用手触摸，表面光滑如镜，几乎感觉不到纹理。

研发总监亲自督阵，测试工程师们按照最严苛的标准流程，开始了马拉松式的全面检测。除了常规的化学成分、力学性能、耐腐蚀性复测，更重要的是应用端的模拟测试：

——在模拟血管环境的弯曲疲劳测试机上，导丝样品被反复弯折数十万次，观察是否出现疲劳裂纹或性能衰减。

——在模拟内窥镜推送的摩擦测试装置中，测量导丝与模拟生物组织表面的摩擦系数，要求极低且稳定。

——进行全套的生物相容性测试，包括细胞毒性、致敏性、皮内反应等，这是进入医疗器械领域的“铁门槛”。

——甚至，还进行了精密的加工性能测试，模拟导丝后续的拉拔、抛光、涂层等工序，检验材料的可加工性。

每一组数据出炉，都会引起一阵小小的骚动。

“弯曲疲劳性能……超过了进口a品牌样品！”

“摩擦系数稳定在0.08，比我们现有供应商的还低0.02！”

“细胞毒性测试通过！无致敏反应！”

当最后一份生物相容性正式报告出来，确认所有项目均符合iso 和gb\/t 标准时，研发中心的会议室里爆发出热烈的掌声。困扰他们多时的材料瓶颈，竟然被一家传统钢铁国企解决了，而且性能如此优异！

研发总监立刻拨通了赵江河的电话，语气难掩激动：“赵书记！恭喜！样品通过了我们所有内部测试！性能非常出色，完全满足甚至超出了我们的设计要求！我代表公司，正式向北钢提出小批量订货意向，用于我们下一代产品的原型机制作和临床前研究！”

这个消息传回北钢，不啻于一声春雷。陈致远带领团队在河钢试验线进行的工艺固化工作也进展顺利，连续五个批次试制，成品率稳定在85%以上，关键性能指标波动范围控制在极窄区间，证明了工艺的可靠性和重复性。

双喜临门，但赵江河和陈致远都保持着清醒。小批量订货只是开始，距离真正的产业化、商业化还有漫长的路要走。

在一次高层协调会上，赵江河提出了新的战略构想：“陈总（他已开始如此称呼陈致远），各位，样品成功只是证明了技术的可行性。接下来，我们要从‘技术攻关’模式，转向‘产品与市场协同推进’模式。我建议，我们与医疗器械公司建立更深层次的战略合作。”

他阐述了具体方案：