第15章 设备应用规划（1/2）

周一的 “晚香斋” 里，阳光刚爬上操作台，林默就把一叠打印好的资料摊在桌上，纸上密密麻麻写满了 xm-2008 型面团检测仪的修复方案和应用规划。苏晚刚推门进来，就看到他拿着笔在纸上圈圈画画，旁边还放着一杯早就凉透的桂花茶。

“你这是忙了一早上？” 苏晚放下帆布包，凑到桌前翻看资料，“修复方案、成本测算、应用流程，你居然都整理出来了？”

林默抬起头，眼里带着一丝疲惫，却难掩兴奋：“昨晚查资料查到半夜，又给之前联系的维修师傅打了电话，总算把大概的方案理清楚了。你先看看这个修复方案，我列了可能出现的故障和对应的解决办法，还有大概的费用。”

苏晚拿起 “修复方案” 那页纸，上面清晰地写着 “xm-2008 型检测仪潜在故障排查”：一是电路老化，可能导致表盘指针不动，需更换铜芯电线和电容，费用约 500 元；二是托盘弹簧生锈，会影响弹性系数检测精度，需更换不锈钢弹簧，费用约 300 元；三是湿度传感器失灵，需重新校准或更换传感器，费用约 400 元。最下面还标注了 “总预算 2000 元，含上门检修费，若需更换核心部件，额外增加费用不超过 500 元”。

“2000 元？” 苏晚皱了皱眉，手指在数字上轻轻敲击，“这比我想象的贵一点，而且万一修好了用不了多久又坏了，不是白费钱吗？还有，就算修好了，我们怎么确定它的检测结果准不准？要是和我们现在用的压力传感器数据差太多，反而会影响制作。”

林默早就料到她会有这样的顾虑，他从抽屉里拿出之前打印的 “设备精度验证计划”：“你看，我专门做了精度验证的步骤。等设备修好后，我们先拿标准样品测试 —— 比如用已知弹性系数 23 的面团，放在检测仪上测三次，要是三次结果都在 23±5% 范围内，就说明精度没问题；要是误差超过 5%，就让维修师傅重新校准，直到符合要求。”

他指着计划里的表格：“我还列了不同状态的面团样品，比如未揉透的（弹性系数 18 左右）、揉制到位的（23 左右）、过度揉制的（28 左右），每种样品测五次，对比检测仪数据和压力传感器数据的差异。要是差异在可接受范围内，再正式用于生产；要是差异太大，就把它当‘辅助参考工具’，不用来做核心判断，这样就不用担心影响制作了。”

苏晚看着表格里详细的验证步骤，眉头渐渐舒展开，但心里还有一丝担忧：“那应用流程呢？就算设备能用，怎么融入我们现在的制作流程？总不能每次揉面都停下来测吧，那样会影响效率的。”

“我早就想好了！” 林默拿出 “设备应用流程” 那页纸，上面画着清晰的流程图，“我们不用每次都测，而是采用‘抽检 + 首样检测’的方式。每天早上第一次揉面，必须用检测仪测弹性系数，要是系数在 23±5% 范围内（也就是 218.5-241.），就按正常流程制作；要是低于 218.，说明揉面不够，延长揉面时间 1 分钟再测；要是高于 241.，说明揉面过度，下次减少揉面时间 30 秒。”

他指着流程图里的 “抽检环节”：“之后每揉三批面团，抽检一批，测一次弹性系数。要是连续三批抽检都合格，就改成每五批抽检一次；要是出现不合格，就恢复每三批抽检，同时检查原料是不是有问题，比如面粉含水量、酵母活性有没有变化。这样既能保证品质，又不会太影响效率。”

苏晚拿起流程表，仔细看着每一个步骤，突然想到一个问题：“那发酵环节呢？之前我们说检测仪能测湿度，能不能用它来判断发酵是否完成？比如发酵好的面团湿度应该在多少范围，我们可以设定一个标准，湿度达到了就停止发酵。”

“当然可以！” 林默立刻在流程表上补充，“我查资料看到，适合蒸制的桂花糕面团，发酵后的湿度大概在 55%-60%。等设备修好后，我们可以测几批发酵好的面团，确定一个精准的湿度范围，比如 56%-59%。发酵的时候，每隔 20 分钟测一次湿度，达到这个范围就停止，比我们现在靠‘按压回弹’判断精准多了。”

他拿出之前的发酵记录：“上个月我们因为发酵过度，有 6 批桂花糕口感发黏，还有 4 批因为发酵不足，口感太硬。要是用检测仪测湿度，这些问题至少能减少 80%，次品率能降很多。”

苏晚看着林默认真的样子，心里的疑虑渐渐消散，但还是有些担心成本：“2000 元虽然不算特别多，但对我们现在的铺子来说，也是一笔不小的开支。要是修好了用不上，或者用了没效果，怎么办？”

林默从口袋里拿出手机，打开和维修厂商的聊天记录：“我昨天专门联系了上海的一家老设备维修厂，他们以前修过很多 xm-2008 型检测仪，说这种设备只要不是核心部件（比如表盘内部的齿轮组）损坏，修复后至少能用上 3-5 年。而且他们承诺，要是修复后三个月内出现同样故障，免费上门维修，还能减免 50% 的零件费。”

他指着聊天记录里的一段话：“你看，他们还说，要是我们后续想升级设备，比如加一个数据传输模块，把检测仪的数据同步到电脑上，他们也能帮忙改，费用大概 1000 元。这样我们就能把每次检测的数据存到电脑里，生成曲线图表，方便后续分析优化参数。”

“数据同步？” 苏晚的眼睛亮了，“要是能同步到电脑，我们就能把检测仪数据和之前的压力传感器数据、电子舌数据整合到一起，建立一个更完整的数据库。比如某一批面团，检测仪测的弹性系数是 23，压力传感器测的黏附力是 1.4kpa，电子舌测的甜度是 5.。文档的最后，他还加了一句 “2025 年 x 月 x 日，xm-2008 型面团检测仪修复计划启动，目标：实现面团品质标准化检测，降低次品率，为数据整合奠定基础”。

周三早上，天刚蒙蒙亮，苏晚就带着那把刻着 “苏记” 的铜钥匙，和林默、林建国一起赶到了苏家老宅。老宅的木门有些斑驳，门上的铜环已经氧化发黑，推开门时发出 “吱呀” 的响声，像是在诉说着岁月的故事。

“阁楼在二楼最里面，楼梯有点陡，你们小心点。” 苏晚拿着手电筒，在前面带路。楼梯是木质的，踩上去有些摇晃，墙壁上还挂着苏晚小时候的照片，照片里的她抱着一个小面团，站在爷爷身边，笑得格外开心。

阁楼的门是暗红色的木门，上面挂着一把旧铜锁。苏晚拿出铜钥匙，轻轻插进锁孔，顺时针转了两圈，“咔嗒” 一声，锁开了。推开阁楼门，一股灰尘的味道扑面而来，阳光透过阁楼的小窗户，在地上投下一道细长的光斑。

“设备应该在那个木箱子里。” 苏晚指着角落里一个盖着布的大木箱子。林建国走过去，掀开布 —— 箱子是深棕色的，上面刻着 “苏记糕团设备” 五个字，边角处的漆皮已经脱落，但依然能看出当年的精致。

林默和亲戚们一起，小心翼翼地打开木箱 —— 里面铺着一层厚厚的绒布，xm-2008 型面团检测仪静静地躺在里面，银灰色的机身虽然积了一层灰，但依然能看出金属的光泽。检测仪前面的圆形表盘完好无损，下面的托盘也没有变形，旁边还放着一个红色的小本子，正是苏晚提到的 “检测记录本”。

“太好了！设备看起来没怎么损坏！” 林默兴奋地说，他拿出事先准备好的抹布，轻轻擦去机身上的灰尘，银灰色的机身渐渐露出本来的样子，侧面的 “xm-2008” 型号标识清晰可见。

苏晚拿起旁边的红色小本子，吹掉上面的灰尘，翻开第一页 —— 里面用铅笔记录着 2008 年的检测数据：“3 月 15 日，江南面粉，弹性系数 22，湿度 57%，面团状态良好”“4 月 20 日，北方面粉，弹性系数 23，湿度 58%，需减少揉面时间 30 秒”。字迹工整，是苏晚爷爷的笔迹。

“你看，爷爷当年测的江南面粉弹性系数是 22，和我们现在测的 23 差不多！” 苏晚激动地指着数据，“还有湿度 57%，也在我们设定的 56%-59% 范围内。这说明检测仪的检测结果很准，修复后肯定能用！”

林默凑过去看记录本，心里满是感慨：“你爷爷真是用心，每一次检测都记得这么详细。等设备修好后，我们可以把这些老数据输进电脑，和现在的数据对比，看看这么多年来，面团品质的变化，还有我们的参数优化方向对不对。”

亲戚们已经用防震泡沫把设备包好，小心翼翼地抬起来，往楼下走。林默拿着那个红色的检测记录本，苏晚拿着木箱里的绒布和一些小零件（比如备用的指针、螺丝），跟在后面。阳光透过老宅的窗户，洒在他们身上，也洒在银灰色的检测仪上，像是在为这场 “老设备的重生” 祝福。

回到 “晚香斋” 后，林默把设备放在操作台上，仔细检查了一遍 —— 机身没有明显的变形，表盘玻璃也没有破裂，托盘的弹簧虽然有些生锈，但还能正常活动。“看起来主要的问题就是电路老化和弹簧生锈，湿度传感器应该也需要校准，这些维修师傅都能处理。”

周四上午 9 点，维修师傅准时上门。他拿出万用表，先检测了设备的电路 —— 果然，电线的绝缘层已经老化，电容也有些漏电。“这些电线必须换掉，不然通电后可能会短路，损坏表盘里的零件。” 师傅一边说，一边熟练地拆开设备的外壳，露出里面的电路。

林默和苏晚在旁边认真地看着，师傅每拆一个零件，都会讲解一下零件的作用和拆卸方法：“这个是电容，用来稳定电压的，老化后会导致指针跳动；这个是铜芯电线，传输电流的，绝缘层老化后会漏电，必须用同样规格的铜芯电线替换。”

师傅用新的铜芯电线和电容，重新连接好电路，又拿出不锈钢弹簧，替换掉托盘里生锈的旧弹簧。“旧弹簧生锈后，弹性会下降，测出来的弹性系数会偏低，必须换成新的不锈钢弹簧，这样才能保证精度。”

接下来是校准湿度传感器。师傅拿出一瓶校准液，滴在传感器上，然后调节表盘后面的旋钮，直到表盘上的湿度指针指在 50%（校准液的标准湿度）。“校准后，传感器的误差会控制在 ±2% 以内，比原来的精度更高。”

中午 12 点，维修终于完成。师傅插上电源，拿出一小块已知弹性系数 23 的面团，放在托盘上，轻轻压下压杆 —— 表盘上的指针慢慢转动，最后停在了 22 的位置，误差只有 ，在 ±5% 的精度范围内。“太好了！弹性系数检测没问题！”

师傅又用湿度校准液测试湿度传感器，指针停在了 50%，和校准液的标准湿度完全一致。“湿度检测也没问题！这台设备修复得很成功，只要平时注意维护，比如用完后擦干净，避免受潮，用上 3-5 年肯定没问题。”

林默和苏晚都兴奋地鼓起掌来。林默拿出之前准备好的面团样品，开始按 “精度验证计划” 测试 —— 未揉透的面团（18 左右）测出来是 17，揉制到位的（23 左右）测出来是 22，过度揉制的（28 左右）测出来是 28，每批样品测五次，误差都在 ±3% 以内，比预期的还要好。

“太精准了！” 苏晚拿起一块刚检测完的面团，笑着说，“以后我们就能靠它来把控面团品质了，再也不用怕揉面不到位或者发酵过度了。”

维修师傅收拾工具的时候，突然想起一件事：“对了，你们要是想给设备加数据传输功能，随时联系我。我这边有现成的数据传输模块，能把检测仪的弹性系数和湿度数据实时传到电脑上，还能生成 excel 表格，方便你们存数据。”

林默赶紧记下师傅的联系方式：“我们后续肯定要加！等我们把现在的应用流程跑顺了，就联系你过来装模块。到时候还要麻烦你教我们怎么用数据传输功能，怎么把数据和我们的数据库整合起来。”

师傅笑着点头：“没问题！你们这么重视老设备，还想把它和现代数据结合起来，真是难得。现在很多年轻人都不愿意用老设备，觉得不如新设备先进，其实老设备用料扎实，只要修好了，比很多新设备还好用。”

送走维修师傅后，林默和苏晚开始按 “设备应用流程” 进行第一次正式检测。苏晚揉好一块面团，放在检测仪的托盘上，林默压下压杆 —— 指针慢慢转动，最后停在了 23，湿度测出来是 57%，都在设定的标准范围内“完美！” 林默看着表盘上的数值，忍不住拍手，“弹性系数 23，湿度 57%，刚好在我们设定的最佳范围内。这就说明这批面团的状态没问题，可以直接蒸制了。”