第186章 细化成本对比（1/2）

第一阶段宣传文章的热度还在持续，林记办公室里，苏晚正对着电脑屏幕反复核对成本数据，准备为后续的专题报道补充更详细的论据。她将初步整理好的成本对比表投影在会议室的幕布上，语气笃定地向团队汇报：“根据最新统计，基地糯米的综合成本为 12 元 \/ 斤，包含采购价、包装费和从盐城到市区的冷链运费；而工业化采购的糯米报价为 13.5 元 \/ 斤，这个数据来自三家头部供应商的最新报价单，对比结果很明确，基地采购的成本优势明显。”

营销团队的成员纷纷点头，认为这个数据足够有说服力，可以直接用于后续宣传。但坐在角落的陈曦却皱起了眉头，举手提出了质疑：“苏晚，这个数据是不是太笼统了？我记得之前和大厂对接时，他们的报价通常是不含运费的，13.5 元 \/ 斤大概率是出厂价，实际到仓成本需要额外加运费。而且，工业化采购的糯米合格率只有 95%，我们每次收货后都要安排人工筛选不合格的颗粒，这笔人工成本也没算进去吧？”

他顿了顿，继续说道：“还有基地糯米的储存成本，虽然我们现在是按需收货，但长期储存的冷库费用、损耗率会不会比工业化采购的通用糯米更高？如果这些隐藏成本不核算清楚，万一被张经理抓住把柄，质疑我们的数据不全面、不客观，之前的宣传效果可能会大打折扣。”

陈曦的话如同泼了一盆冷水，会议室里的气氛瞬间变得凝重起来。苏晚脸上的自信也渐渐褪去，她低头翻看手中的成本报表，确实没有考虑到这些细节。“你说得对，” 她有些懊恼地说，“我只统计了显性成本，忽略了运费、人工筛选、后续参数调整这些隐性成本，这样的数据确实不够严谨。”

林默看着幕布上的对比表，认同地点点头：“陈曦的提醒很关键。张经理一直盯着我们的漏洞，要是我们用不全面的数据去回应，不仅无法说服行业同仁，反而会让他抓住反击的机会，说我们故意编造数据误导消费者。成本对比是我们应对策略的核心，必须做到万无一失，每一个数字都要经得起推敲。”

“那我们现在立刻重新核算，把所有隐藏成本都加进去，做一次全链条成本核算。” 苏晚当机立断，打开 excel 表格开始调整，“我先联系之前的工业化供应商，确认他们的报价是否包含运费；再统计近 6 个月的人工筛选成本；陈曦，麻烦你测算一下，因为基地糯米可定制参数，我们节省了多少后续生产中的调整成本。”

“没问题！” 陈曦立刻答应，拿出之前的技术测算报告，“之前用工业化糯米生产时，因为黏度波动大，我们需要频繁调整机械臂参数，每次调整都会产生原料损耗和时间成本，平均下来每斤糯米的参数调整成本大约是 0.2 元。而基地糯米的黏度波动只有 ±0.5%，完全不需要额外调整，这部分成本可以直接省去。”

团队立刻分工行动起来：苏晚联系工业化供应商，确认报价细节；李萌萌调取近 6 个月的采购记录和人工考勤表，统计筛选成本；陈曦整理技术测算数据，补充定制化成本的计算依据；林默则负责统筹全局，确保数据来源可追溯、计算逻辑无漏洞。

经过两个小时的紧张核算，全链条成本数据终于整理完毕。苏晚将更新后的对比表投影在幕布上，逐一解释：“首先是工业化采购的成本明细：供应商报价 13.5 元 \/ 斤，不含运费，从大厂仓库到我们车间的冷链运费是 0.3 元 \/ 斤，所以到仓价是 13.8 元 \/ 斤；其次，因为合格率只有 95%，我们需要安排 2 名工人专门筛选，近 6 个月平均每月筛选 5000 斤，人工成本每月 3000 元，折算下来每斤的筛选成本是 0.3 元；另外，后续生产中的参数调整成本 0.2 元 \/ 斤，所以工业化采购的实际总成本是 13.8 + 0.3 + 0.2 = 14.3 元 \/ 斤？”

“等一下，” 林默打断她，“参数调整成本是因为品质不稳定产生的，应该算在总成本里，但运费已经包含在到仓价里了，不能重复叠加。正确的计算应该是：报价 13.5 元 \/ 斤 + 运费 0.3 元 \/ 斤 = 到仓价 13.8 元 \/ 斤，再加上筛选成本 0.3 元 \/ 斤和参数调整成本 0.2 元 \/ 斤，最终总成本是 13.8 + 0.3 + 0.2 = 14.3 元 \/ 斤？”

“不对，” 陈曦纠正道，“参数调整成本是生产环节的损耗，属于隐性成本，但筛选成本是采购后的必要流程，两者都应该计入总成本。不过，有些供应商会提供筛选服务，但需要额外收费，我们之前合作的三家都不包含，所以这部分成本必须加上。”

苏晚重新核算后，最终确定：“工业化采购的实际总成本为 13.5 元 \/ 斤（报价） + 0.3 元 \/ 斤（运费） + 0.3 元 \/ 斤（筛选成本） + 0.2 元 \/ 斤（参数调整成本） = 14.3 元 \/ 斤？”

“等一下，我再核对一遍供应商报价单。” 苏晚打开手机里的聊天记录，“这家头部供应商的最新报价是 13.5 元 \/ 斤，明确标注‘不含运费，如需送货上门，每吨另加 600 元运费’。我们每次采购 5000 斤，也就是 2.5 吨，运费就是 1500 元，折算下来每斤运费是 0.3 元，没错。”

“筛选成本方面，” 李萌萌补充道，“近 6 个月我们共采购工业化糯米

斤，安排了 2 名固定工人筛选，每人月薪 4500 元，总人工成本

元，折算下来每斤筛选成本是 0.9 元？不对，我之前算错了！” 她有些不好意思地说，“2 名工人每月工资共 9000 元，6 个月就是

元，除以

斤，每斤筛选成本是 1.8 元？这显然不对，因为工人不仅负责筛选糯米，还负责其他原料的分拣。”

“确实，不能直接按总工资折算，应该按工作时长拆分。” 林默提醒道，“统计一下近 6 个月工人用于筛选糯米的总时长，再结合时薪计算实际筛选成本。”

李萌萌立刻调取考勤记录和工作台账，重新计算：“近 6 个月，2 名工人共花费 300 小时筛选糯米，时薪 20 元，总筛选成本 6000 元，除以

斤，每斤筛选成本是 0.2 元。这样就合理了。”

经过反复核对，最终确定工业化采购的全链条总成本为：13.5 元 \/ 斤（报价） + 0.3 元 \/ 斤（运费） + 0.2 元 \/ 斤（筛选成本） + 0.2 元 \/ 斤（参数调整成本） = 14.2 元 \/ 斤。

而基地糯米的全链条成本核算则相对清晰：“基地糯米的采购价是 11 元 \/ 斤，冷链运费 0.8 元 \/ 斤，包装费 0.2 元 \/ 斤，到仓价 12 元 \/ 斤。” 苏晚解释道，“因为基地糯米的合格率是 100%，不需要人工筛选，节省了 0.2 元 \/ 斤的筛选成本；而且可以根据我们的生产需求定制黏度、水分含量等参数，节省了 0.2 元 \/ 斤的参数调整成本。另外，基地糯米的储存损耗率只有 1%，远低于工业化采购的 3%，但储存成本和工业化采购基本一致，所以综合计算，基地糯米的实际总成本是 12 元 \/ 斤 - 0.2 元 \/ 斤（筛选节省） - 0.2 元 \/ 斤（调整节省） = 11.6 元 \/ 斤？”

“不对，储存损耗率的差异也应该计入成本。” 陈曦补充道，“工业化采购的 3% 损耗率，折算下来每斤的损耗成本是 14.2 元 \/ 斤 x 3% ≈ 0.43 元；基地糯米的 1% 损耗率，损耗成本是 12 元 \/ 斤 x 1% = 0.12 元。所以基地糯米在损耗成本上还能节省 0.31 元 \/ 斤。”