第220章 “糕小默 2．0” 批量生产（2/2）

第28天，最后一台设备完成“3组样本测试”，误差率为1.2%，符合出厂标准。至此，15台“糕小默2.0”设备全部生产完成，比合同约定的交付时间提前了2天。团队成员们看着整齐排列的设备，脸上露出了欣慰的笑容。陈曦拿起《模块化生产标准》，感慨道：“这次批量生产让我明白，研发不仅要关注技术创新，还要考虑生产的可行性和效率。模块化生产标准的制定，不仅解决了这次的产能瓶颈，还为后续的规模化生产奠定了基础。”从专注研发的工程师到统筹生产的管理者，陈曦的能力变得更加全面。

随后，团队开始组织设备的交付工作。林默亲自带队将10台设备送到“甜悦轩”的总部，陈曦和小王负责设备的安装调试。经过两天的紧张工作，所有设备都顺利投入使用。“甜悦轩”的生产负责人张总亲自观摩了设备的运行过程，当看到设备精准识别出不同发酵状态的面团，检测误差率仅为1.5%时，不禁竖起了大拇指：“林总，你们的设备太专业了！不仅生产效率高，而且检测精度远超我们的预期。有了这些设备，我们全国门店的糕点品质终于能统一了。”

在设备交付后的回访中，“香满溢”的负责人提出了一个新的需求：“林总，我们公司正在推进数字化管理，希望设备能连接企业的erp系统，自动统计每天的生产数量、检测合格率、设备运行状态等数据，这样我们就能实时掌握各门店的生产情况，进行精细化管理。现在我们还需要安排专人记录这些数据，不仅耗时耗力，还容易出现误差。”

陈曦听到后，立刻拿出笔记本认真记录下来：“李总，您提的这个需求非常有价值，这也是我们设备后续升级的重要方向。目前‘糕小默2.0’设备已经具备数据采集功能，只要增加一个数据接口模块，开发相应的对接程序，就能实现与erp系统的连接。我们会成立专项研发小组，尽快拿出升级方案，预计1个月内就能完成调试。”这个需求的提出，为“糕小默2.0”的数字化升级（对接erp\/mes系统）埋下了重要伏笔。

批量生产任务的顺利完成，不仅让团队赢得了客户的信任，更积累了宝贵的规模化生产经验。陈曦制定的《“糕小默2.0”模块化生产标准》，成为后续生产的核心指导文件；小王建立的核心部件供应商应急保障体系，确保了供应链的稳定；林默推行的精细化质量管控流程，为产品品质提供了有力保障。团队成员在这次攻坚中，各自突破了能力边界，成长为能够独当一面的核心力量。

傍晚时分，林默带着团队成员再次来到公司的露台。晚风拂过，每个人的脸上都洋溢着成功的喜悦。“这次批量生产的成功，是我们团队成长的重要里程碑。”林默举起手中的水杯，“从一开始的经验不足、瓶颈重重，到后来的有条不紊、提前交付，离不开每个人的努力和付出。陈曦的模块化生产方案解决了产能难题，小王的供应链谈判保障了部件供应，大家的默契配合让我们攻克了一个又一个难关。”

陈曦笑着说道：“这次经历让我深刻认识到，研发和生产是密不可分的。未来我们在研发新产品时，会提前考虑生产的可行性和效率，制定更加完善的生产标准。”小王也说道：“通过与供应商的谈判，我学会了如何站在双方的角度思考问题，用双赢的方案争取最大的利益。后续我们会进一步深化与供应商的合作，建立更加稳定的供应链体系。”

林默点了点头，目光中充满了对未来的憧憬：“这次的成功只是一个开始。接下来，我们要重点推进‘糕小默2.0’的数字化升级，对接企业erp\/mes系统，满足客户的精细化管理需求；同时，扩大生产规模，提升产能，为后续的市场拓展做好准备。只要我们保持这种勇于突破、精益求精的精神，‘林记’一定能在传统糕点技术创新领域实现更大的发展，让‘用技术守护老味道’的理念惠及更多企业。”

夕阳的余晖洒在城市的天际线上，也照亮了团队成员充满希望的脸庞。从样机研发到批量生产，从供应链瓶颈到产能突破，林记团队用实力证明了自己的专业与坚韧。而那个刚刚提出的erp系统对接需求，如同一颗新的种子，预示着“糕小默2.0”将不断迭代升级，向着更加智能化、数字化的方向迈进。未来，还有更多的挑战在等待着他们，但林默和他的团队，早已做好了充分的准备，正满怀信心地迎接新的机遇与挑战。