第208章 误差率达标（1/2）

车间里的氛围既紧张又充满期待，“糕小默2.0”历经精度优化、环境适应、稳定性保障、耐用性提升和清洁流程优化等一系列攻坚后，终于迎来了量产前的最终性能验收测试。这是对设备所有优化成果的终极检验，也是决定设备能否顺利量产的关键一环。团队成员们眼底都带着掩饰不住的疲惫——近一个月的连续加班，每个人都拼到了极致，但此刻，所有人的目光都聚焦在试验设备上，心中既充满信心，又藏着一丝担忧。

“这次验收测试的核心风险，是之前的优化措施叠加后，可能出现新的兼容性问题。”林默站在验收小组面前，语气严肃地说道。他特意组织了跨部门验收小组，成员涵盖研发部的陈曦、小王，生产部的工艺主管老周，以及运营部的苏晚、李萌萌，就是为了从技术、生产、用户使用等不同维度评估设备性能，避免单一视角导致的疏漏。“我们先后做了双检测体系搭建、双相机改造、温度参数补充、环境适应模式研发、传感器漂移补偿、硬件材质升级和清洁流程优化，前后涉及20多项技术调整。这些措施单独来看都经过了验证，但叠加在一起，会不会出现算法冲突、硬件配合异常等问题，进而导致误差率反弹，目前还是未知数。”

陈曦点点头，补充道：“从技术层面来说，风险主要集中在三个方面：一是环境适应模式与温度-湿度修正公式的叠加计算，是否会出现参数偏差；二是传感器漂移补偿算法与可拆卸结构的配合，多次拆卸安装后，是否会影响数据校准精度；三是清洁流程优化后的模块安装精度，是否会对双相机成像的同步性造成干扰。这些都可能导致误差率超出预期。”

生产部的老周也提出了自己的担忧：“硬件材质升级后，304不锈钢部件与耐高温abs外壳的装配精度要求更高，虽然样品测试没问题，但量产前的最终验收，必须验证这种装配精度是否能稳定支撑设备长期运行，避免出现因装配偏差导致的故障。”

苏晚则从用户角度补充道：“验收测试不仅要关注技术指标，还要模拟用户的实际使用场景，比如不同面团类型（甜面团、咸面团、发酵面团）、不同清洁频率下的设备表现，确保设备在真实生产中能稳定达标。”

针对这些担忧，验收小组经过反复讨论，制定了一套全面的验收标准，涵盖四大核心指标：一是识别误差率，要求在1000组不同类型样本测试中，误差率≤2%；二是长期稳定性，连续运行和汇报。”林默翻看着报告，对苏晚的汇报能力给予了高度肯定。经过这段时间的锻炼，苏晚已经从最初的用户调研专员，成长为能够独立完成专业验收报告的核心成员，汇报和数据分析能力显着提升。

林默看着验收小组的成员们，心中充满了自豪和感动：“这次最终性能验收的顺利通过，离不开大家的共同努力。跨部门验收小组的模式非常成功，从研发、生产、运营不同维度的评估，让我们全面排查了潜在风险，避免了单一视角的局限性。这也让我深刻体会到，一款优秀产品的诞生，从来不是某一个人的功劳，而是团队协作的成果。”

老周也感慨道：“作为生产部的代表，我全程参与了测试，深刻感受到了研发团队对品质的坚守。从硬件材质的选择到结构设计的优化，每一个细节都考虑到了生产可行性和用户实用性，这为后续的批量生产奠定了坚实的基础。”

在庆祝验收成功的同时，陈曦指着验收报告中的一处细节，向大家介绍道：“大家注意看，报告中提到设备预留了‘弹性检测’接口。这是我们在研发过程中特意设计的，后续可以根据用户需求，加装弹性传感器，用于检测面团的弹性指标。目前我们的设备主要通过视觉和温湿度检测面团状态，加入弹性检测后，能进一步提升识别精度，尤其是对发酵程度要求极高的糕点，检测效果会更精准。”