第237章 租赁设备定制调试（1/2）

首批租赁试点协议签订的喜悦还未散去，林默团队便马不停蹄地投入到设备安装前的筹备工作中。按照协议约定，技术团队需在3天内完成李记糕团和王记点心的设备配送、安装与调试全流程，核心目标是确保李记能赶在中秋旺季前顺利投产——每年中秋前后，李记的芝麻糕订单量会激增3倍，这也是李老板急于引入设备的关键原因。陈曦作为技术负责人，亲自带队对两台“糕小默2.0”设备进行出厂前的最后一轮全流程检查，从核心电机运行参数到视觉识别系统灵敏度，从参数库配方匹配度到远程锁机模块响应速度，每一个细节都反复核查、记录。他心里清楚，这不仅是租赁模式的首次实战验证，更关乎林记在中小糕团店群体中的口碑，设备的适配效果直接关系到客户的信任度，丝毫容不得马虎。

“陈哥，两台设备的基础功能都已调试完毕，远程锁机模块经过5次模拟断电、重启测试，响应时间均控制在3秒内，完全符合标准，随时可以安排配送。”小王一手拿着检测报告，一手攥着还带着余温的万用表，额头上沁着细密的汗珠——为了确保电路安全，他刚刚完成了设备内部20多个关键节点的电压逐点检测。陈曦点了点头，伸手接过检测报告，目光快速扫过设备参数表，语气严肃地叮嘱：“再最后确认一遍李记和王记的核心生产需求，不能出任何纰漏。李记主打芝麻糕，面团芝麻添加量高达20%，王记以传统桂花糕、绿豆糕为主，讲究口感细腻，这两家的配方参数库都已加载对应的老匠人优化配方了吗？”

“都加载好了！”负责参数录入的技术员小张连忙上前，指着电脑屏幕上的参数记录说道，“李记的芝麻糕配方，我们结合张老匠人的手工工艺，反复调整了发酵温度、揉面力度和成型压力三个核心参数，比如将发酵温度稳定在32c，揉面转速调整为每分钟45转，确保芝麻颗粒不会被揉碎；王记的几款传统点心配方，苏晚姐专门协助王老板进行了3轮实料测试，逐一校准了糖度、湿度对应的参数阈值，现在设备预设参数制作出来的样品，王老板已经签字确认过，味道和手工制作的完全一致。”陈曦俯身查看电脑上的参数记录和客户确认签字单，确认无误后，才示意团队开始设备装车。

一切准备就绪，两台包装完好的“糕小默2.0”设备分别被叉车送上货车，朝着李记糕团和王记点心的门店出发。林默特意赶到装车现场，拉着陈曦的手反复叮嘱：“安装调试时一定要多留意客户的实际生产场景，比如门店后厨的空间布局、原料存放条件、操作人员的接受程度，有任何适配问题第一时间沟通，我们优先调配资源解决。试点客户的体验比什么都重要，他们的反馈会直接决定租赁模式后续的推广效果。”陈曦用力点头：“林总放心，我已经安排好了，技术团队兵分两路，我亲自带一组负责李记糕团的调试，小王带另一组前往王记点心，全程跟进，有问题随时汇报。”说完，他便跳上其中一辆货车，朝着李记糕团的方向驶去。

下午两点，陈曦团队抵达李记糕团。门店位于市区老街区的核心位置，门口挂着“百年李记芝麻糕”的木质招牌，不少老顾客正在排队购买。李老板早已在门店门口等候，看到货车上的设备，快步上前握住陈曦的手，脸上满是期待：“陈经理，可把你们盼来了！我已经把芝麻糕的原料都准备好了，就连今天要用的芝麻都特意选了颗粒饱满的上等货，就等设备调试好，赶紧试试效果。”门店后厨空间不算宽敞，一侧堆放着芝麻、面粉等原料，另一侧是手工制作台，陈曦指挥着工作人员小心翼翼地将设备卸下车，避开后厨的立柱和操作台，精准安装到位。接着，技术人员接通电源，开始进行基础功能测试，设备启动时的低噪音让李老板暗暗点头：“这设备声音真小，比我预想的好太多了，以后后厨再也不会像以前那样吵了。”

“李老板，我们先进行30分钟的空机运行测试，确认设备核心部件如电机、传送带、成型模具等无异常后，再进行实料生产，这样能最大程度保护设备，也能确保后续生产的稳定性。”陈曦一边操作设备控制面板，一边向李老板详细讲解，“这台‘糕小默2.0’的核心优势之一，就是搭载了高精度视觉识别系统，能实时监测面团的发酵状态、内部结构，精准把控发酵程度和成型效果，比人工判断更精准、更稳定。”空机运行期间，陈曦让技术员逐一检查设备的各个运转部位，确认电机转速稳定、传送带运行平稳、模具开合精准。30分钟后，空机运行一切正常，李老板赶紧让人端来提前和好的芝麻糕面团——面团呈乳白色，里面混合着大量饱满的深褐色芝麻颗粒，散发着浓郁的芝麻香气，光是看着就让人有想吃的欲望。

然而，当技术员将面团放入设备进料口，视觉识别系统启动后，意外却突然出现了。设备控制面板的屏幕上，“气孔密度”一项的数值不断跳动，很快超出了正常阈值，设备随即频繁发出“发酵过度”的红色警报，自动暂停了生产。陈曦的眉头瞬间皱了起来，快步凑近屏幕仔细查看，同时让技术员调出视觉识别系统拍摄的面团内部图像——屏幕上，面团中的芝麻颗粒被系统标注成了红色的“气孔”标识，误判率高达15%。“这可糟了！”李老板的脸色瞬间沉了下来，声音也带着一丝焦急，“芝麻糕是我们的招牌，每天要卖上千份，面团里必须加足量芝麻，要是设备识别不了芝麻和气孔，根本没法正常生产，再过半个月就是中秋旺季了，这可怎么办啊？”周围的店员也围了过来，看着设备纷纷议论，脸上满是担忧。

陈曦心中也泛起了嘀咕，他快速在脑海中梳理问题根源：“糕小默2.0”的视觉识别模型是基于市面上常见的纯色面团研发的，能精准区分面团中的气孔和杂质，但芝麻颗粒与气孔在形态上有一定的相似性，再加上芝麻的深褐色与面团的乳白色对比强烈，反而让系统的识别算法产生了误判。这是之前研发时没有考虑到的特殊工艺场景，属于典型的工艺适配问题。他深吸一口气，转身对李老板说道：“李老板别着急，您先冷静一下。这是视觉识别模型的适配偏差，不是设备硬件故障，我们团队有办法解决。我们会立刻收集芝麻糕面团的样本，优化识别模型，一定不会耽误您的中秋旺季生产。”李老板看着陈曦坚定的眼神，情绪稍稍平复：“陈经理，我相信你们的技术，就拜托你们尽快解决了！”

几乎在同一时间，小王团队在王记点心也遇到了棘手的硬件兼容问题。王记点心位于邻市的商业步行街，门店装修精致，除了堂食窗口，还有专门的外卖取餐区，生意十分火爆。设备运到门店后厨后，技术员准备接通电源时，却发现门店的供电线路是220v民用电，而“糕小默2.0”设备为了保障生产效率，采用的是380v工业电，功率高达5kw。小王赶紧拿出电压检测表进行检测，确认电压只有220v后，脸色变得严肃起来，对王老板说道：“王老板，情况不太乐观，你们门店的电压是220v民用电，没法直接给设备供电。设备的电机、加热模块等核心部件都需要380v工业电才能正常运行，强行接通会导致设备烧毁，甚至可能引发电路短路、火灾等安全事故，绝对不能冒险。”

王老板愣住了，脸上满是愧疚和焦急，不停地搓着手说道：“哎呀，都怪我考虑不周！我以为民用电就能带动设备，之前也没仔细问清楚，没想到需要工业电。这可怎么办啊？我专门跟房东协调好了后厨空间，就等设备到位投产了，重新申请工业电至少要半个月，根本赶不上中秋旺季了。”小王环顾了一下门店后厨的电路布局，发现线路比较杂乱，部分线路已经老化，显然不具备380v供电条件。他又仔细检查了电路负载，发现即使更换新的线路，民用电的功率也无法满足设备的运行需求，硬件兼容问题一下子成了阻碍设备安装的拦路虎。周围的店员也围了过来，看着崭新的设备却没法使用，都露出了失望的表情。

两路调试团队同时遇到难题，消息通过工作群快速传到了林默耳中。办公室里，林默看着陈曦和小王发来的文字说明、现场照片和视频，眉头紧紧锁在一起。他立刻让秘书通知苏晚、陈曦、小王立刻赶回公司召开紧急会议，同时自己也开始梳理可能的解决方案。李记的工艺适配问题和王记的硬件兼容问题，都是之前的筹备工作中没有预判到的，若是不能快速、有效地解决，不仅会延误设备安装进度，影响客户的旺季生产，更可能让客户对林记的租赁模式失去信心，甚至导致试点合作搁置，后续的推广计划也会受到严重影响。“必须尽快拿出解决方案！”林默在心里暗暗下定决心，手指轻轻敲击着桌面，等待团队成员赶回。

半小时后，团队成员齐聚会议室，气氛十分凝重。陈曦率先汇报李记的问题：“林总，苏晚姐，李记的问题出在视觉识别模型上。我们现场检测发现，芝麻颗粒的直径在0.3-0.5mm之间，颜色呈深褐色，而面团气孔的直径在1-2mm之间，颜色是乳白色，两者在形态上有一定的差异，但我们之前的识别模型中没有专门的芝麻颗粒特征库，导致系统将芝麻颗粒误判成了发酵产生的气孔，误差率高达15%。我的解决方案是，收集足够多的芝麻糕面团样本图片，建立专属的芝麻颗粒特征库，将其与气孔特征进行明确区分，然后重新训练视觉识别模型，就能解决这个误判问题。”他一边说，一边将芝麻颗粒和气孔的对比图片投影到屏幕上，清晰地展示出两者的差异。

“需要多少样本？多久能完成优化？能不能赶在李记的中秋备货期前解决？”林默接连提出三个关键问题，语气中带着一丝急切。“至少需要50组不同状态的芝麻糕面团图片，涵盖不同芝麻添加量、不同发酵阶段的面团，这样建立的特征库才足够精准。”陈曦快速回答，眼神中充满了自信，“收集样本后，我们团队连夜加班优化模型，预计24小时内就能完成调试，将误差率控制在5%以内，完全能满足李记的生产需求，不会耽误他们的中秋旺季备货。”苏晚补充道：“我可以联系李老板，让他全力配合样本收集工作，确保样本的多样性和准确性，为模型优化节省时间。”林默点了点头：“好，样本收集的事情就拜托苏晚你协调了，陈曦你带领技术团队做好模型优化的准备工作。”

接着，小王汇报了王记的电压问题：“林总，王记门店只有220v民用电，设备需要380v工业电，重新申请工业电的流程复杂，周期至少要半个月，根本不现实。我已经咨询了公司长期合作的电工师傅，结合设备的功率需求，解决方案是为门店加装一台5kw的380v变压器，将220v民用电转换为380v工业电，完全能满足设备的运行需求。加装变压器的成本大约2000元，包括设备费用、安装费用和线路改造费用，电工师傅表示，只要材料到位，24小时内就能完成安装与电压测试，不会影响设备的安全运行。”他一边说，一边拿出变压器的型号参数和安装示意图，递给林默和陈曦查看。

“成本谁来承担？王老板那边有没有异议？”陈曦率先问道。林默拿起变压器的参数表，沉思片刻后说道：“王记的问题，我们前期也有责任，没有提前上门核实门店的供电情况，导致出现这样的适配问题。我建议，我们林记承担50%的变压器成本，也就是1000元，计入试点项目的投入成本，剩下的1000元由王记承担。这样既能减轻客户的经济负担，也能体现我们的诚意，让客户感受到我们解决问题的决心。小王，你负责联系靠谱的电工师傅，明天一早就带着变压器赶往王记点心，优先处理电路改造问题，全程监督施工质量，确保安全。”小王立刻点头：“好的林总，我今晚就联系电工师傅，确认材料和施工时间，保证明天按时开工。”

苏晚这时提出了一个关键建议：“我建议在解决这两个问题后，我们先在公司工厂对定制后的设备进行一次全面的预调试验证。一方面，对优化视觉识别模型后的设备进行芝麻糕制作测试，检验模型的识别精度和设备的生产稳定性；另一方面，模拟王记门店的供电环境，测试加装变压器后设备的运行状态，确保设备在工艺适配和电压兼容上都没有问题。这样可以避免再次出现意外情况，也能让客户更加放心。”林默点头表示赞同，语气坚定地说：“这个建议非常好，预调试验证必须做，而且标准要严格。芝麻糕连续生产测试的合格率至少要达到95%以上，电压波动范围要控制在±5%以内，只有达到这个标准，才能上门进行最终的安装调试，确保客户能正常生产。”

会议结束后，团队成员立刻分头行动，一场与时间赛跑的问题解决战正式打响。陈曦带着技术团队第一时间赶回李记糕团，开始收集芝麻糕面团样本。李老板得知后，全力配合，特意安排了两名经验丰富的店员，按照不同的芝麻添加量（15%、20%、25%三个梯度）、不同的发酵时间（1小时、1.5小时、2小时三个阶段），制作了50组面团样本。陈曦亲自操作高清相机，在不同的光线条件下，对每组样本进行多角度拍摄，详细记录下芝麻颗粒在面团中的分布状态、形态特征和颜色差异，确保样本数据的全面性和准确性。拍摄完成后，技术团队马不停蹄地赶回公司，将50组图片导入视觉识别模型的训练系统，提取芝麻颗粒的核心特征，建立专属的芝麻颗粒特征库，与原有的气孔特征库进行区分训练。整个过程中，技术团队分工明确，有人负责特征提取，有人负责算法优化，有人负责模型测试，实验室里灯火通明，每个人都在争分夺秒地工作。