第305章 最终方案确定（2/2）

12 分钟：外层 200atm（±0.5atm），中层 56atm，内层 18atm

15 分钟：外层 200atm（稳定），中层 80atm，内层 45atm

15 分钟时，外层达到维持阶段的终点，开始降压（200atm→0atm，5atm 分钟），而中层与内层仍在升压。林默用压力冲突模拟软件分析：此阶段三层的压力峰值均未重叠，外层降压与中、内层升压形成 “一降两升” 的动态平衡，层间压力差控制在 150-350atm 之间，未超过缓冲垫的承受极限（最大压力差 400atm）。

“衔接逻辑没问题，没有出现压力冲突的迹象。” 林默在时序图上标注出关键节点，“接下来就是全流程测试，这是最后一关。”

三、35 分钟全流程测试与方案确认

1. 全流程参数设置与启动

林默将三层压力模块全部开启，输入完整时序参数：

外层：0 分钟启动，200atm（0-15 分钟维持），15 分钟后降压，20 分钟降至 0atm

中层：5 分钟启动，500atm（5-30 分钟维持），30 分钟后降压，35 分钟降至 0atm

内层：10 分钟启动，400atm（10-30 分钟维持），30 分钟后降压，35 分钟降至 0atm

“全流程测试启动！” 小陈按下确认键，时间显示 “0000”，三层压力传感器的数值同时开始变化。林默与小陈分工协作：林默负责观察压力曲线与缓冲垫状态，小陈负责记录每 5 分钟的关键数据。

2. 关键时间节点监测

0-5 分钟：外层从 0atm 升至 100atm（升压速率 10atm 分钟），中、内层维持 0atm。缓冲垫无异常，压力曲线平滑。

5-10 分钟：中层启动，升压至 40atm；外层继续升压至 200atm（10 分钟时达到峰值）。两层压力曲线无交叉，外层缓冲垫贴合紧密。

10-15 分钟：内层启动，升压至 45atm；中层升压至 80atm；外层维持 200atm。三层压力差稳定，未出现冲突。

15-20 分钟：外层开始降压（200atm→100atm）；中层升压至 160atm；内层升压至 135atm。“一降两升” 平衡，压力传感器波动正常。

20-30 分钟：外层降至 0atm（20 分钟）；中层升至 500atm（20 分钟达到峰值，维持至 30 分钟）；内层升至 400atm（19 分钟达到峰值，维持至 30 分钟）。此阶段中层与内层处于高压维持状态，层间缓冲垫受压均匀，无局部过载。

30-35 分钟：中、内层同时降压；中层从 500atm 降至 0atm，内层从 400atm 降至 0atm。降压过程平稳，未出现压力反弹。

3. 测试结果与方案确认

35 分钟后，全流程测试结束。小陈将记录的数据整理成表格：“林哥，全流程中三层的最大压力差为 300atm（中层 500atm vs 外层 0atm，20-30 分钟），远低于缓冲垫的最大承受极限；各层压力误差均控制在 ±2atm 内，完全符合要求！”

林默走到测试装置旁，取出三层缓冲垫检查：淡褐色的胶质垫表面完好，没有裂痕或变形，微型防滑纹路依旧清晰，按压后能快速回弹。他用游标卡尺测量厚度，仍保持在 3.0±0.1mm 范围内，未出现永久性压缩。

“成功了！” 林默拿着测试报告，脸上露出笑容，“这套‘错峰启动、动态衔接’的压力时序方案，彻底解决了层间压力冲突的问题。外层先建立基础压力，中层高压错峰启动，内层跟进衔接，通过 10-15 分钟的时间差，实现了三层压力的平稳过渡。”

小陈将最终方案整理成文件，包括时序图、参数设置表、测试报告等，准备发送给生产部门。林默则走到窗边，看着远处的生产线，心中盘算着下一步：“设备的压力问题解决了，接下来要结合‘食义?本真’的理念，优化内胆的加热系统，让精准压力与精准温度结合，真正实现‘食材本味’的最大化呈现。”

实验室的阳光依旧明亮，落在那张写满参数的时序图上。这张看似简单的图表，不仅是技术方案的最终确定，更是林默对 “精准烹饪” 理念的又一次深化 —— 在他看来，无论是压力的时序设计，还是温度的精准控制，最终目的都是为了让食材在最适宜的环境中，释放出最本真的味道，这正是 “食义” 的核心所在。