第66章 智能化破局与实践（2/2）

智能农机的操作门槛，直接决定农户的接受度。当时山区农户大多文化水平不高，部分老年农户甚至不识字，复杂操作根本无法掌握。团队在设计控制系统时，彻底摒弃专业术语，采用“机械旋钮+指示灯+口头讲解”的极简设计：机身仅设3个核心机械旋钮，分别对应播种、施肥、收割模式，旋钮表面刻上种子、肥料、镰刀等简易图案；配备红、绿两个指示灯，绿灯表示正常作业，红灯表示设备故障；同时，技术人员编写简易操作口诀，比如“播种选种子标，旋钮拧到中间档，绿灯亮了再前进”，方便农户记忆。此外，团队还优化农机故障排查设计，梳理出12种常见故障，每种故障对应专属的机械卡顿或声音异常，配套的《维修手册》全用图文结合形式，标注故障位置和简易维修方法，农户在田间就能自行解决常见问题，无需频繁联系技术人员上门。

成本控制是智能农机推广的关键。70年代末农户收入有限，即便政策鼓励农业机械化，过高的设备价格仍会让农户望而却步。初期研发的智能农机样品，因新增定位、调节装置，成本较传统农机高出60%，推广难度极大。团队从材料、工艺、结构全环节入手降本：核心部件优先选用本地农机厂生产的简易配件，降低采购和运输成本；简化农机非核心结构，减少冗余零件，重量减轻10%，生产效率提升；优化生产工艺，采用批量焊接、组装，降低人工损耗。通过一系列措施，智能农机成本较初期样品降低30%，售价仅比传统农机高15%。陆栓柱专门为农户算了一笔账：“种一亩玉米，省的化肥钱加增产的粮食，半年就能收回差价，长期用下来能多赚不少，划算得很。”

首批10台智能农机在核桃湾村、向阳村试点投放时，农户们起初普遍心存顾虑，担心设备不好用、容易坏。陆栓柱和陈阳带着农机在田间现场演示，手把手教学，从开机调试到模式切换，逐一步骤讲解，还让农户亲自上手操作。李大叔第一次操作时，按口诀调节旋钮，看到绿灯亮起，农机精准播种，激动地说：“这机器看着比以前先进，没想到这么好上手，不用盯着调整，省劲还均匀，种出来的玉米苗肯定长得齐。”试点一个季度后，两个村的玉米平均亩产量提升12%，农户们的态度彻底转变，纷纷主动申请购买，仅半个月就接到订单50余台。

当时，农业机械化智能化尚处于起步阶段，恒源农机的探索没有先例可循，每一步都充满挑战。但团队始终立足70年代末的实际条件，不追求高端技术，只聚焦农户实际需求，让智能农机接地气、可落地。智能农机的成功试点，不仅解决了山区耕种精准度不足、成本偏高的问题，更让恒源农机找准了技术升级的方向。陆星砚在总结会上明确：“咱们的智能化，要贴合时代条件、贴合农户需求，接下来要扩大推广范围，同时研发适配农产品初加工的简易智能设备，让农业生产全环节都能提质增效，帮农户多赚钱、少费力。”

此后，技术团队持续优化智能农机性能，新增“地块适配调节”功能，针对不同坡度地块优化农机行走装置，稳定性进一步提升；结合农户反馈，简化定位桩插设流程，适配更多山区地块。随着智能农机的广泛推广，恒源农机的技术优势愈发明显，不仅巩固了本地市场，还吸引了周边地区公社的合作订单，为推动山区农业机械化进阶发展奠定了坚实基础，也契合了改革开放初期农业提质增效的时代需求。