第4章 培训争锋，初掌新机（2/2）

第一个上手的是王强。他按照赵技术员的步骤，小心翼翼地开机、回参考点、装夹工件（一段45号钢棒料），可到了对刀环节，还是出了错——他把刀具的刀尖半径补偿忘了输入，结果加工出来的圆柱直径比要求大了0.2mm，成了废品。

“你怎么回事？昨天刚讲过刀尖半径补偿，怎么就忘了？”赵技术员有些生气，“这要是在实际生产中，这批零件就全废了，损失多大你知道吗？”

王强脸涨得通红，低着头不敢说话。接下来的三个学员也陆续上手，虽然没撞刀，但加工出来的零件精度都不达标（误差在0.1-0.3mm之间），只有林默还没操作。

“林默，该你了。”赵技术员看向林默，眼神里带着几分期待。

林默深吸一口气，走到数控车床前。他先是仔细检查了电源和润滑油（系统提示：ck6140车床开机前需确认润滑油液位在“max”刻度线以上），然后开机回参考点，动作流畅；装夹工件时，他用三爪卡盘把钢棒料夹紧，还特意用百分表找正（这是系统“初级机械维修”技能里的延伸技巧，能提高装夹精度）；对刀环节，他不仅输入了刀尖半径补偿，还手动试切了一刀，确认坐标无误后才开始运行程序。

“嗒嗒嗒……”数控车床的主轴开始转动，刀具在程序的控制下，精准地靠近工件，车削出的铁屑呈螺旋状落下，均匀又细密——这是切削参数合理的表现。旁边的学员都看呆了，连赵技术员都忍不住凑上前，盯着显示屏上的程序和加工过程，眼里满是惊讶。

十分钟后，加工完成。林默关掉机床，取下工件，递给赵技术员：“赵师傅，您看看。”

赵技术员拿出卡尺，量了量工件的直径和长度——直径20mm（误差0.01mm），长度50mm（误差0.005mm），完全符合精密零件的要求！他又用表面粗糙度样板对比了一下工件表面，忍不住赞叹：“好！精度这么高，表面还这么光滑，比我在省机床厂看到的有些老工人加工得都好！”

王强站在旁边，看着林默手里的工件，心里五味杂陈——他知道，这次培训，他彻底输给林默了。

培训结束时，赵技术员特意找到张卫东，说：“张主任，你们厂的林默是个难得的技术人才，好好培养，以后肯定能成为数控车床的专家！这批设备交付后，让他负责维护和操作，绝对没问题。”

张卫东笑得合不拢嘴，拍着林默的肩膀说：“我没看错人！林默，以后这新车间的数控车床，就交给你管了！”

林默心里一阵激动——他不仅拿到了“技术骨干”的身份，还掌控了农机厂最核心的新设备。这意味着，他以后不仅能靠技术拿高工资，还能接触到更多的资源（比如县里的技术项目），为后续的发展打下更坚实的基础。