第57章 日本顾问（2/2）
“有关系。”郑总监说，“指甲长，容易刮伤丝绸。指甲脏，容易污染面料。我在日本工厂时，进车间前要检查手，指甲不能超过1毫米，不能有污垢，不能涂指甲油。这是基本要求。”
“那光度计、手感仪，有必要吗？衣服是穿的，不是看的。”
“有必要。”郑总监说，“高档服装，卖的就是细节。两件衣服，一件在光下发乌，一件发亮，你买哪件？一件手感粗糙，一件光滑，你买哪件？这些细节，决定了品牌的档次。”
“可这要花多少钱？三万八千八，咱们一个月利润才多少？”
“这钱得花。”林卫东开口了，“松本说得对，要做高档品牌，就要有高档的标准。咱们以前是小作坊思维，觉得差不多就行。现在要做品牌，要进日本市场，就不能差不多，必须一丝不苟。这三万八千八，是学费，是投资。投下去，质量上去了，品牌才能立住。”
“可工人们能接受吗？这么严的标准，这么细的要求，我怕大家有抵触。”
“做好思想工作。”林卫东说，“告诉大家，为什么要改，改了有什么好处。标准严了，质量好了，牌子响了，订单多了，大家的工资才能高。现在辛苦点，是为了以后轻松点。现在严格点，是为了以后长久点。陈师傅，您带头，从您改起。郑总监，您配合松本，制定标准作业程序。吴师傅，您负责设备改造。杨姐，小军，你们负责培训工人。林秘书，您负责采购，要最好的设备，最准的工具。刘建军，您负责思想工作，开座谈会，听大家意见。赵叔，您负责后勤，保证松本在厂期间的工作生活。刚子，您维持秩序，别出乱子。大家分工合作，一周时间，把问题都解决了。有没有信心？”
众人互相看看，然后齐声说：“有！”
声音不大，但很坚定。
从第二天起，服装厂开始了彻底的改造。
加湿器买来了，车间湿度从45%提到55%。新剪刀、新尺子、新放大镜发下去了，工人们开始不习惯，但用着用着，发现确实好用。轻量剪省力，不锈钢尺精准，高倍放大镜看得清。专用夹子取代了珠针，不留针眼。缝纫机开始分批改造，压脚压力调低，送布牙换细，针板换小。
松本每天准时到厂，穿着白大褂，在车间里转。看到问题，当场指出，当场纠正。他说话很直接，但不说废话，只讲事实，讲数据，讲标准。工人做错了，他不骂，但会让工人重做，一遍，两遍，三遍，直到做对。他示范，很慢，很细，每个动作都分解，都解释为什么这么做，这么做的好处是什么。
工人们开始怕他，后来服他。因为他确实懂，确实专业。他说的，都是对的。照他说的做，衣服确实做得更好，更漂亮，更精致。
陈师傅开始不服，但跟着松本学了几天，服了。他发现，松本说的很多方法，他做了四十年衣服，都没想过。比如缝袖子要同时缝，用模板固定，他以前都是凭感觉，差不多就行。但用模板，确实更对称，更稳定。比如领子要用专用夹子，他以前觉得珠针方便，但专用夹子确实不留痕，更美观。
“这日本人，有两下子。”陈师傅私下对林卫东说。
“所以咱们要虚心学。”林卫东说，“把他的手艺学到手，变成咱们的，以后就不怕了。”
一周时间，转眼就过。第七天，松本又做了一次全面检查。还是那套流程：看环境，看设备，看工具，看工艺，看质检，看成品。但这次，他脸上有了笑容。
“进步很大。”他说，用生硬的中文，“但还不够。还要继续。”
他拿出一张新的检查表，上面打了分。环境85分，设备80分，工具90分，工艺75分，质检70分，成品80分。总分，80分。
“80分，合格。”松本说，“但我们的目标，是95分。下周，继续改进。下周的目标，85分。”
林卫东松了口气。80分，合格了。这意味着，日本客户不会换供应商，合作可以继续。但松本说还要改进，目标是95分。他知道，这条路，还很长。
但至少，他们迈出了第一步，坚实的一步。
送走松本，林卫东站在车间里，看着焕然一新的环境，看着工人们认真的操作，看着一件件精致的丝绸衬衫，心里涌起一股暖流。
他知道，这一周，公司脱胎换骨了。从设备到工具，从工艺到管理，从思维到习惯，都在向国际化、专业化、标准化靠拢。
虽然过程痛苦，虽然花钱，虽然挨批。
但值得。
因为，他们在成长，在进步，在向真正的品牌企业迈进。
夜深了，他回到办公室，写下今天的思考：
“2月1日。
松本顾问第一周指导结束，评分80分，合格。
进步：
1. 车间环境改善，温湿度达标
2. 设备工具升级，更专业精准
3. 工艺方法优化，更科学规范
4. 质量标准细化，更全面严格
5. 团队意识提升，更认真负责
反思：
1. 国际化标准与本土实践需要更好融合
2. 成本控制与质量提升要找到平衡点
3. 员工培训要系统化、常态化
4. 改进要持续，不能松懈
信念：严师出高徒。有高标准，才有高质量。有高质量，才有好品牌。这条路很苦，但必须走，而且要走好。”
写完了，他合上笔记本，走到窗前。
窗外，夜色深沉。车间里的灯火，依然明亮。
明天，将是新的一周，新的改进，新的挑战。
虽然路还很长，虽然还很艰难。
但他准备好了。因为知道，方向对了，方法有了，团队在，希望在。