第189章 豆饼做酱油（2/2）

众人转到了精炼车间，老师傅正演示“温水焖渣”法。

他将压榨后的豆饼碎块投入保温池，用木棍轻轻搅动，“水温要保持在65度，太高会破坏蛋白质，太低则提不出残油。”

随着他的搅拌，金黄的油珠渐渐浮上水面。

最后众人在厂会议室开启了研讨会。

张主任开始提问，“咱们推广这个榨油法，榨油率提高了多少？”

孙副厂长回答，“按年产三千吨计算，相当于每年多产出五万四千斤豆油，更重要的是成本下降。

豆饼质量也改善了，而且蛋白质保存更完整。”

孙副厂长从工作服口袋掏出两块用油纸包着的豆饼，小心展开，“左边是旧法豆饼，右边是新法豆饼，同志们可以掰开看看。”

游方接过两块豆饼仔细对比。

旧法豆饼颜色深暗，掰开时碎屑掉落，新法豆饼呈浅黄色，断面整齐致密。

他凑近闻了闻，“这新法豆饼还带着豆香。”

“让我试试。”张主任接过豆饼，取出随身携带的放大镜观察，“新法豆饼气孔均匀，说明压榨温度控制得当。”他用手指捻了捻碎屑，“旧法的明显焦化了。”

孙副厂长笑道，“附近养殖场都抢着要我们的新法豆饼喂牲口，说猪吃了长膘快，鸡吃了下蛋多。”

游方和农经系的同学要过来了生产数据，开始核对起了数据。

这时游方突然想起了个问题，忙举手提问，“王老师，我在一本外门期刊上看到了，汽油浸出法，这个法子咱们国内有实行吗？”

王老师放下手里的生产工艺报告，露出赞许的神色，“小游同志很关注技术前沿啊！去年咱们国内就有大型工厂采用浸出法制油。”

南工的另外一位李老师接话，“我们在该厂调研时测出该法，比压榨法提高近3个百分点。但确实存在几个很大的难题啊！凭借现在咱们的工业水平，说实话很难解决。”

张主任插话问道，“那设备投资差距多大？”

“相差二十多倍。”王老师苦笑着比划，“一套毛子浸出设备要三十万，而改造李川江榨油机只需一万五。”

游方迅速核算着数据，“也就是说，浸出法虽先进，但现阶段更适合重点国营厂？”

“正是！”王老师点头，“所以部里的方针是两条腿走路，大厂试点浸出法，中小厂推广李川江法。”

游方听到这话不由直挠头，他对榨油这方面工艺也不太了解。

正发愁时，忽然想起后世刷短视频时看过一个片段，用豆饼制作酱油！(56年末发明出来的)

这年头豆饼还只是做饲料，但要是能拿来制作酱油，岂不是能省下大量大豆？

游方清了清嗓子，试探着说，“我在一本外文资料上看到个思路，豆饼里还留着不少蛋白质，是不是能用来做酱油？

会议室突然安静下来，王老师猛地站起身，“你说详细些！”

游方凭着记忆边想边说，“豆饼粉碎后加盐水发酵，就跟做豆酱一个道理。虽然风味可能稍差，但能省下做酱油用的大豆。”

李老师立即掏出纸笔计算起来，“按现行工艺，每九十斤酱油要用大豆三十斤。若改用豆饼...

“至少能替代一半大豆！”张主任激动地拍了拍大腿接话，“全国酱油厂每年要用上几千万吨大豆啊！”

张主任眼神热烈的看向王老师，“老王，这事你们工业食品系是专业的！得尽快研究出来可行报告！向轻工业部汇报！”