第171章 新增低温测试，完善品控流程（2/2）

“这个测试环节，确实增加了生产成本。” 生产总监赵刚在成本核算会议上坦言，“每台设备的测试成本约 120 元，按公司每月生产 5000 台智能安防设备计算，每月新增成本 60 万元；而且测试周期延长了 3 天，导致生产效率略有下降，部分订单交付时间需向后顺延 1-2 天。”

但从产品稳定性来看，新增测试环节的效果立竿见影。在首批接受测试的 100 台智能门禁中，有 8 台因低温下人脸识别速度降至 1.8 秒、2 台因高温下信号传输卡顿，被判定为不合格。研发部门针对这些问题，为门禁更换了耐低温的摄像头模组与耐高温的信号模块，二次测试后，所有设备均达标。“如果这些不合格产品流入市场，很可能会引发新的客户投诉，后续的维修、补偿成本，会远超现在的测试成本。” 质检部负责人算了一笔账，“而且产品稳定性提升后，客户复购率会增加，长期来看反而能降低营销成本，提升品牌价值。”

北方某社区物业负责人在了解到辰星科技新增低温测试后，主动加大了订单量：“之前我们社区的门禁在冬天总出问题，现在知道你们出厂前会模拟零下 20c的环境测试，我们用着更放心了。这次我们再采购 20 台，覆盖社区所有出入口。”

林辰在巡查极端环境实验室时，看着环境模拟舱内正在运行测试的智能门禁，对研发团队说：“成本增加是暂时的，但产品稳定性和客户信任是长期的。我们做测试，不是为了应付监管，而是为了对客户负责。只有让客户在任何环境下都能安心使用我们的产品，辰星科技的品牌才能真正立得住。”

随着低温环境测试环节的常态化运行，辰星科技智能安防产品的极端环境故障率从之前的 8% 降至 0.5% 以下。后续发往东北、西北等寒冷地区的设备，再也没有出现过低温故障投诉。研发部门还计划在此基础上，进一步完善品控流程，新增 “暴雨模拟测试”“沙尘模拟测试”，覆盖多雨、多沙尘地区的使用场景，让产品适应更广泛的地理环境，为公司拓展全国市场打下坚实的品控基础。