第92章 会议（1/2）

4）“5s”现场管理启动：

在全厂（包括内部和外包厂）推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5s活动。

通过划定区域、贴标签、做标识等方式，对工具、物料、在制品、不良品进行定置管理，减少寻找、搬运的浪费，创造一个整洁、有序的工作环境。

天色刚刚蒙蒙亮时，一本厚厚的、带着油墨味的《凤凰玩具——外包工厂质量管理方案》（试行版）初稿终于完成。

它不仅有着严格的标准和参数，更融入了基于tps理念，力求人性化和可复制的高效管理方法。

郑硕知道，这不仅仅是一本手册，更是凤凰玩具在‘质量’这个泥潭中挣扎求生的一次系统性革命。

它源自未来，却扎根于19着文件和质量手册。郑硕趁势展开手册，逐条解释关键措施：

“各位老板，现在我们一起看看这份手册里的关键措施，这关系到我们接下来能不能把质量做稳、做出名堂。”

郑硕看了看众人，见他们都没有反对，才接着说道：

首先是把好原材料关——来料检验（iqc）。

我们要明确所有原材料和零部件的尺寸、性能、外观要求，具体到用什么抽样方案（比如按国标gb\/t2828.1，aql=1.0来执行）。

不合格的料，必须隔离、退货，绝不能流入生产线。这一关守不住，后面做得再漂亮也是白费。”

语气开始加重，郑硕需要让这些外包厂的厂长们明白，这次不是开玩笑的。

“生产过程中的关键控制点（kcp）也得卡死。

在组装线上，我会帮大家设立关键质检岗，明确每个工序的工艺参数和加工精度要求，配上特制的限规卡具，让工人能快速判定。

同时推行“三检制”：首先操作工人们自己就要先检，然后是上下之间两道工序互相检，最后是质检员专检。