第92章 会议（2/2）

里面的关键参数都要用统计过程控制图表（spc）实时监控，确保生产的稳定性。”

郑硕顿了顿，看到众人都在认真听讲，才接着往下说：

“所有的成品在出厂前的抽样检验（fri）也必须严格。

所有的成品，该全检的全检，该抽检的按标准抽检，外观、尺寸、性能、包装一个都不能放过。

对于不合格品，严格按控制程序处理：返工、报废或降级，绝不允许蒙混过关。

一旦出现异常，我们要有一套快速响应的闭环机制。

我借鉴了脚盆鸡国丰田汽车的“安灯”思路，赋予一线员工权利：发现问题，有权马上“叫停”。

然后启动流程：操作工报告→班组长必须立即响应→质量工程师用鱼骨图、5w1h做根因分析→整改并验证效果→最后记录复盘。

目的只有一个：让任何异常从发现到解决都形成闭环，避免同样的问题重复发生。”

郑硕喝了口水，润润干渴的嗓子：

“最后，我们要用数据说话，推动持续的改进。

请各位老板安排记录关键质量数据，比如不良率、一次合格率。

每月向我们提交数据，一起开质量复盘会。我们用帕累托图（pareto图）分析主要缺陷，集中资源优先解决占比最高的问题，然后运用pdca循环（计划-执行-检查-处理）持续优化。

质量不是一次性的检查，而是用数据驱动，不断改进的过程。”