第104章 供应链调整（2/2）

苏晚星接过样品盒，让陈宇立刻送到实验室检测，然后带着张总参观了公司的生产车间和质检实验室。张总看到实验室里先进的检测设备和严格的检测流程，忍不住点头：“苏总，你们对质量的重视程度，我非常佩服。现在很多企业只追求速度和成本，忽略了质量，但你们不一样，这也是我们愿意跟你们合作的重要原因。”

“儿童家具关系到孩子的安全，质量是底线，不能有任何妥协。”苏晚星带着张总走到生产线旁，指着正在生产的儿童书桌，“你看，这些书桌的每一个部件，我们都要经过至少三次检测，确保没有安全隐患。之前因为供应商的问题，我们经历了一次危机，现在调整供应链，就是为了避免类似的问题再次发生，给消费者一个放心的产品。”

中午十二点，实验室传来好消息——绿源化工的“无卤环保阻燃剂”样品检测合格，各项指标都优于我们制定的标准，尤其是铅含量只有0.5mg\/kg，远低于欧盟10mg\/kg的限值，甲醛释放量也只有0.03mg\/m3，比我们要求的0.05mg\/m3还低。

苏晚星拿着检测报告，对张总说：“张总，你们的样品很合格，我们愿意跟你们签订‘意向合作协议’，先采购100吨试用。如果试用期间没有质量问题，我们会把你们列为战略级供应商，每年的采购量不低于500吨，还会跟你们合作研发更适合儿童家具的阻燃剂。”

张总非常高兴，立刻让助理拿出早已准备好的意向合作协议：“苏总，我们也很期待跟你们的合作。为了支持你们的儿童家具项目，我们愿意提供‘账期延长’服务，从原来的30天延长到60天，还会在你们需要紧急补货时，优先安排生产，确保48小时内到货。另外，我们的研发团队可以跟你们的设计团队对接，根据你们的产品需求，定制不同性能的阻燃剂，比如更耐高温、更环保的产品。”

双方很快签订了意向合作协议，约定下周一正式启动100吨阻燃剂的采购流程。送走张总后，陈宇拿着一份《供应链调整进度表》走进来：“苏总，这是截至目前的进度，供应商分级准入体系已经制定完成，下周开始正式实施；新的质量检测体系已经试运行一周，检测通过率比原来提高了15%，还没有出现过不合格产品；协同平台的开发已经启动，技术团队每天都会跟我们同步进度；另外，康达新材料和瑞丰化工的考察也安排好了，下周四和下周五分别去考察。”

苏晚星看着进度表，脸上露出了欣慰的笑容：“进度比我预期的还要快，大家都辛苦了。不过不能松懈，供应链调整是一个长期的过程，需要持续优化。比如检测体系，要定期回顾检测结果，看看哪些环节还能改进；供应商管理，要建立‘动态评估机制’，每季度重新评估一次供应商的表现，优胜劣汰；协同平台上线后，要组织采购部和供应商进行培训，确保大家都能熟练使用。”

傍晚六点，苏晚星收拾好东西准备下班，路过生产车间时，看到工人们正在有条不紊地进行生产，质检人员拿着检测设备，仔细检查每一个半成品。她停下脚步，跟质检部的赵经理聊了几句：“新的检测体系运行下来，大家有没有什么不适应的地方？”

赵经理笑着说：“刚开始的时候，大家觉得检测环节多了，会影响生产效率，但运行一周后发现，其实效率反而提高了——因为提前发现了很多潜在问题，避免了后面返工。就像上周二，我们在半成品检测时发现一批书桌的板材拼接处有缝隙，要是按以前的流程，可能直接流到成品环节才会发现，到时候不仅要把组装好的书桌拆开重拼，还得浪费额外的人工和胶水。现在提前卡住问题，当天就让生产组调整了拼接工艺，反而省下了两天的返工时间。”

苏晚星点点头，目光落在生产线旁堆放整齐的“合格半成品”标识牌上，上面清晰标注着检测时间、检测人员和检测结果。“这样就对了，质量和效率从来不是对立的，把问题堵在前面，才能让生产更顺畅。”她顿了顿，又问，“检测团队的工作量会不会太大？要不要申请加派人手？”

“目前还好，我们调整了排班表，把检测人员分成两组，一组负责原材料和半成品检测，一组负责成品和出厂复检，每组每天轮班两次，既能保证检测质量，也不会让大家太累。”赵经理指着不远处的检测台，“而且新设备特别好用，之前测重金属要等两小时，现在用高效液相色谱仪，四十分钟就能出结果，省了不少时间。昨天还有个老员工说，现在拿着检测报告跟生产组沟通，心里都更有底气了，不用再担心‘凭经验判断’出问题。”

正说着，质检部的小周拿着一份检测报告跑过来，脸上带着轻快的笑意：“赵经理，苏总，刚送样的绿源化工阻燃剂检测完了，所有指标都达标，尤其是邻苯二甲酸酯含量，只有0.3mg\/kg，比我们的内控标准还低了0.2mg\/kg！我已经把报告同步到协同平台上，采购部那边能直接看到。”

苏晚星接过报告，指尖划过“合格”字样的红色印章，心里涌起一阵踏实。“很好，明天把这份报告给绿源的张总发一份，让他们也知道我们的检测效率。”她抬头看向车间外渐渐暗下来的天色，“这段时间大家都辛苦了，等供应链调整彻底落地，我给整个质检部申请专项奖励，也让其他部门看看，把好质量关，不仅能保住品牌，还能拿到实实在在的认可。”

赵经理眼睛一亮：“那我们可就等着苏总的好消息了！现在大家都憋着一股劲，想把新体系跑顺，以后不管是面对客户检查，还是行业抽检，我们都能挺直腰杆说‘没问题’。”

苏晚星笑着拍了拍他的肩膀，转身向办公楼走去。晚风带着厂区里淡淡的木料清香吹过来，她拿出手机，看到顾砚深发来的微信：“行业论坛的演讲大纲我让助理整理好了，重点突出供应链‘全链条溯源’和‘分级管理’，你看看有没有需要调整的地方。”

她点开文件，里面不仅有详细的演讲框架，还标注了几个可以插入实际案例的节点——比如盛达事件的整改反思、绿源阻燃剂的检测数据、协同平台的功能演示。苏晚星回复：“大纲很贴合需求，明天我把新检测体系的运行数据加进去，这样更有说服力。”

回到办公室，苏晚星打开电脑，开始整理供应链调整的阶段性总结。屏幕上弹出陈宇发来的消息：“苏总，康达新材料和瑞丰化工的考察资料我整理好了，康达有一条专门的儿童用品材料生产线，全程封闭式管理；瑞丰的应急仓库能储备300吨阻燃剂，万一出现断供，能先调货应急。”

她点开附件，里面附带了两家企业的生产车间照片和应急方案文件，每一页都有陈宇用红笔标注的重点。苏晚星揉了揉有些发酸的眼睛，却没觉得疲惫——从盛达事件爆发到现在，不过短短两周，团队已经从应对危机的紧张中，梳理出了供应链调整的清晰路径，从供应商筛选到检测体系，从合同条款到协同平台，每一步都走得扎实。

她想起昨天收到的家长反馈邮件，有位妈妈说：“知道你们在调整供应链，还加了这么多检测环节，我愿意再等你们的产品，因为我相信，愿意花时间把好质量关的品牌，不会让我们失望。”这句话像一颗定心丸，让她更加确定，供应链调整不是一次临时的“补救措施”，而是品牌长久发展的“地基”。

晚上八点，苏晚星终于合上电脑，拿起搭在椅背上的风衣准备离开。路过公关部时，看到灯还亮着，推门进去，发现陈宇还在整理新闻发布会的后续数据。“怎么还没走？”她问。

“在统计家长对溯源系统的咨询量，今天有120多位家长问什么时候能正式使用，还有30多家经销商想把我们的溯源二维码贴在门店展示架上。”陈宇指着电脑屏幕上的图表，“你看，‘透明化’这个点，不管是家长还是经销商，都特别关注。”

苏晚星走过去，看着图表上稳步上升的咨询量曲线，轻声说：“这就是我们做供应链调整的意义——不仅要让产品合格，还要让消费者‘看见’合格的过程。等协同平台上线，供应商的生产进度、检测数据都能实时同步，到时候家长扫码就能看到每一批原材料的来龙去脉，这份安心，比任何广告都管用。”

陈宇点点头，关掉电脑：“那我也下班了，明天还要跟技术部对接协同平台的测试细节，争取早点让系统跑起来。”

两人一起走出办公楼，夜色中的厂区格外安静，只有路灯在地面投下长长的光影。苏晚星抬头看向夜空，几颗星星隐约闪烁，她忽然想起白天绿源张总说的话：“好的供应链不是‘找出来’的，是‘一起养出来’的——你们严格要求，我们用心配合，才能做出让大家都放心的产品。”

她拿出手机，给沈玥发了条消息：“下周三去绿源考察，重点确认他们的研发团队能不能跟我们的设计部对接，要是能定制出更轻便的阻燃板材，我们的儿童书桌还能再升级一次。”

沈玥很快回复：“我已经跟绿源的研发总监约好了，到时候让他带我们看最新的研发样品。”

苏晚星收起手机，加快了脚步。她知道，供应链调整这条路还没走完，后续还有供应商的动态评估、检测体系的持续优化、协同平台的落地测试，但只要团队始终把“质量”和“透明”放在前面，就一定能搭建起一条让消费者放心、让品牌安心的供应链。

回到家，她习惯性地打开电脑，在“供应链调整日志”的末尾写下：“今日检测体系试运行满一周，合格通过率100%，家长咨询量环比上升40%。下一步：完成绿源、康达、瑞丰的实地考察，确定战略级供应商名单；推进协同平台测试，确保月底前上线。”

写完，她关掉电脑，走到阳台。远处的城市灯火璀璨，偶尔有晚风吹过，带着一丝凉意。苏晚星深吸一口气，心里格外平静——经历过危机的考验，团队更懂得“稳”的重要性，而供应链调整，就是为品牌筑牢“稳”的根基，让每一件出厂的儿童家具，都能承载起家长的信任，也承载起团队对“安心”的承诺。