第105章 重拾信心(1/2)
清晨七点半,苏晚星的车刚驶入厂区大门,就看到物流区的货车排起了长队。车窗降下,采购部的李经理正站在货车旁核对单据,见她过来,快步迎了上来,手里挥舞着一张打印整齐的销售报表:“苏总,您看!上周儿童书桌的订单量突破了3000张,比上个月同期涨了65%,仓库里的现货都快发空了,生产部正加班加点赶工呢!”
苏晚星接过报表,指尖划过“订单增长趋势”那栏陡峭的上升曲线,心里涌起一阵暖意。报表右下角的备注栏里,密密麻麻标注着订单来源:线下门店占比42%,线上旗舰店占比38%,还有20%来自经销商的补货订单——其中就包括上个月暂停合作的两家连锁母婴店,备注里写着“主动要求恢复供货,承诺首月铺货量翻倍”。
“经销商那边的反馈怎么样?”她抬头问,目光投向不远处正在卸货的货车,车身上印着“绿源化工”的logo,工人们正将一包包阻燃剂搬进原材料仓库,每包货物上都贴着醒目的溯源二维码,扫码就能看到生产批次、检测报告和物流信息。
“反馈特别好!”李经理的声音里带着抑制不住的兴奋,“昨天跟南方经销商联盟的张总通电话,他说最近到门店咨询的家长,十有八九都会问‘是不是用了新的阻燃材料’‘能不能看检测报告’,他们把我们的检测档案和供应链调整方案做成展架放在门店,每天都有家长拿着手机扫码查溯源信息,转化率比之前高了不少。还有北京的王总,说上周六搞了场‘透明工厂’体验日,邀请了20组家庭参观生产车间和质检实验室,当场就签了58张订单!”
苏晚星点点头,跟着李经理走向生产车间。刚走到门口,就听到里面传来机器运转的轰鸣声,生产线旁的电子屏上,实时显示着生产进度:“儿童书桌:今日计划产量200张,当前完成128张,合格率100%”“儿童衣柜:今日计划产量80组,当前完成53组,合格率100%”。质检部的小周正拿着卡尺,仔细测量书桌边角的圆润度,见苏晚星过来,举起手里的检测记录板:“苏总,今早抽检的30张书桌,边角弧度全部符合内控标准,最小半径5mm,比国家标准要求的3mm还严格,家长再也不用担心孩子磕碰受伤了!”
她接过检测记录板,上面不仅有手写的测量数据,还附着边角的高清照片,照片下方标注着检测时间、检测人员和对应的订单编号。“把这些检测记录同步到协同平台上,让家长扫码就能看到。”苏晚星叮嘱道,“另外,今天发出去的每一批货物,都要在包装里放一份‘质量承诺卡’,上面写清楚检测标准、溯源方式和售后联系方式,让消费者知道,我们不仅重视生产过程,更重视他们的使用体验。”
走进办公区,沈玥正坐在电脑前整理供应商评估报告,桌面上摊着三家头部供应商的资料:绿源化工的合作意向书已经签署,100吨无卤环保阻燃剂已全部入库,检测合格率100%;康达新材料的实地考察已完成,其儿童用品专属生产线的封闭管理模式符合要求,双方正在协商年度采购协议;瑞丰化工的应急仓储能力通过验证,300吨应急储备能满足15天的生产需求,已被纳入“优选级供应商”名单。
“苏总,这是最新的供应商分级名单,我们根据考察结果和近一个月的合作情况,给每家供应商打了分。”沈玥将报告递过来,首页的表格里,绿源化工以92分的高分位列战略级供应商首位,康达新材料和瑞丰化工分别以88分、85分进入优选级,“绿源上周主动提出,愿意把研发团队的技术人员派驻到我们公司,跟设计部一起开发新型环保板材,预计下个月就能出样品。”
“太好了!”苏晚星翻到“研发合作”那一页,里面详细记录了绿源化工的技术方案:新型板材将采用“竹纤维+无卤阻燃剂”的复合配方,重量比传统板材轻30%,承重能力却提升20%,还能降低15%的甲醛释放量。“让设计部尽快跟绿源的技术人员对接,重点开发适合3-6岁儿童的小型书桌,既要安全环保,也要兼顾趣味性,比如在桌面设计可拆卸的拼图面板,让孩子能边玩边学。”
正说着,陈宇抱着一叠家长反馈邮件走进来,脸上带着笑意:“苏总,您快看这些家长的留言!有位上海的妈妈说,她给孩子买的书桌用了半个月,没有一点异味,还特意找机构检测了甲醛,结果只有0.02mg\/m3,比家里的实木地板还低;还有位深圳的爸爸,说孩子特别喜欢书桌上的圆角设计,之前担心孩子撞到头,现在完全放心了,还推荐了五个同事来买!”
苏晚星接过邮件,慢慢翻看。其中一封长信来自一位从事儿童教育的妈妈,信里写道:“去年看到你们的质量问题新闻时,我特别失望,因为我一直很信任你们的品牌。但看到你们公开供应链调整方案,新增那么多检测环节,还愿意让家长参观工厂,我决定再给你们一次机会。现在书桌用了一个月,孩子每天趴在上面画画、写作业,我再也不用像以前那样,每天用检测仪反复测甲醛。谢谢你们没有放弃对质量的坚持,这才是真正对孩子负责的品牌该有的样子。”
“把这些反馈整理成‘家长见证’手册,线上线下同步发放。”苏晚星将邮件递给陈宇,“线上在旗舰店首页开辟专区,线下放在门店的展示架上,让更多消费者看到真实的使用体验。另外,挑选10组有代表性的家庭,邀请他们成为‘品牌质量监督员’,定期给他们寄最新产品的样品,收集他们的使用意见,让消费者参与到产品优化中来。”
上午十点,市场部的张经理拿着品牌形象修复方案走进会议室。方案里详细列出了近期的推广计划:与母婴类kol合作开展“透明供应链”直播,带观众参观生产车间和质检实验室;在幼儿园和社区举办“儿童安全家居”公益讲座,普及家具安全知识;联合行业协会发布《儿童家具质量白皮书》,分享供应链管理和质量控制的经验。
“我们还跟《妈妈网》合作了一场‘放心书桌’评选活动,上周刚结束投票,我们的产品以82%的得票率获得第一名!”张经理指着方案里的活动数据,“活动期间,线上旗舰店的访客量增长了120%,新增粉丝3.5万人,很多家长在评论区留言说,通过活动了解到我们的供应链调整后,重新找回了对品牌的信任。”
“公益讲座一定要做好互动环节。”苏晚星补充道,“准备一些小实验,比如用我们的板材和普通板材做阻燃对比测试,用检测仪现场演示甲醛含量,让家长直观看到产品的安全性能。另外,讲座结束后,给参与的家庭发放‘质量体验券’,凭券可以免费领取一次家具安全检测服务,进一步拉近跟消费者的距离。”
会议进行到一半,法务部的王经理敲门进来,手里拿着一份法院判决书:“苏总,盛达化工起诉我们单方面终止合作的案子,法院今天出判决结果了,我们胜诉了!法院认定盛达提供的阻燃剂存在质量问题,违反了合作协议,我们不仅不用赔偿,还能要求他们赔偿之前因产品召回产生的损失,共计280万元。”
会议室里立刻响起一阵掌声。苏晚星接过判决书,目光落在“判决理由”那部分:“原告提供的产品经第三方机构检测,阻燃等级未达到合同约定的b1级,且甲醛释放量超标,已构成根本违约,被告有权单方面终止合同并要求赔偿。”她放下判决书,对王经理说:“尽快联系盛达化工,要求他们履行赔偿义务。另外,把判决书的核心内容整理成公告,在官网和社交媒体上发布,让消费者知道,我们不仅在积极整改,也在通过法律手段维护品牌和消费者的权益。”
中午十二点,苏晚星刚走出会议室,就接到了顾砚深的电话。电话里,他的声音带着笑意:“晚星,恭喜啊!刚看到你们的销售数据,恢复得比预期还好。行业协会的张秘书长刚才还跟我夸你,说你们的供应链调整方案已经成了行业标杆,下周的质量论坛,好多企业都想跟你们交流经验呢!”
“多亏了你的帮忙,尤其是推荐的协同平台,现在采购部和供应商的沟通效率提高了不少。”苏晚星走到落地窗前,看着楼下热闹的物流区,“对了,平台的‘质量评分’功能上周正式上线了,绿源化工得了95分,康达新材料90分,供应商都特别重视评分,还主动跟我们沟通改进措施,效果比预想的好。”
“这都是你们团队努力的结果。”顾砚深顿了顿,又说,“还有个好消息要告诉你,我跟几家投资机构聊起你们的品牌,他们都很看好你们的供应链调整和质量管控,有两家已经表达了投资意向,想跟你聊聊后续的合作。”
苏晚星有些意外,随即婉拒道:“谢谢你们的认可,但目前我们更专注于供应链的稳定和产品的优化,暂时没有融资的计划。等后续品牌发展到一定阶段,再考虑这件事也不迟。”
“我明白你的想法。”顾砚深笑着说,“那我先帮你把投资意向保留着,什么时候想谈了,随时找我。对了,下周的质量论坛,你准备讲哪些内容?需要我帮你协调资源吗?”
“我打算重点讲三个部分:一是供应链调整的背景和具体措施,包括供应商分级准入、质量检测体系升级和协同平台搭建;二是调整后的成效,用销售数据、家长反馈和检测合格率来证明;三是对行业的思考,呼吁更多企业重视儿童家具的质量安全,共同推动行业标准的提升。”苏晚星顿了顿,又说,“如果方便的话,想请你在论坛上做个点评,从行业视角给我们提提建议。”
“没问题!”顾砚深立刻答应,“我很乐意帮你这个忙,也希望能通过这次论坛,让更多企业意识到供应链管理的重要性。”
挂了电话,苏晚星走进员工餐厅。午餐时间刚到,餐厅里坐满了人,大家正围着电视看行业新闻——屏幕上正在报道他们品牌供应链调整的成效,记者采访了几位家长和经销商,还播放了生产车间和质检实验室的画面。看到苏晚星进来,大家纷纷停下筷子,鼓掌欢迎。
“苏总,您快看新闻!我们上电视了!”生产部的刘主任站起来,指着电视屏幕,“刚才记者还说,我们的供应链调整方案为行业提供了‘可复制的经验’,这可是对我们最大的认可啊!”
苏晚星笑着点头,走到取餐区。打饭的阿姨特意给她多盛了一勺红烧肉,笑着说:“苏总,这段时间您辛苦了!看到咱们品牌又好起来了,我们心里也高兴,以后一定好好干活,把产品做得更好!”
“这是大家一起努力的结果,不是我一个人的功劳。”苏晚星接过餐盘,找了个空位坐下。旁边坐着质检部的赵经理,他正拿着手机看协同平台上的供应商评分,见苏晚星过来,递过手机:“苏总,您看,瑞丰化工刚才在平台上提交了改进方案,说要增加两个检测环节,提高原材料的合格率,还承诺把应急补货时间从48小时缩短到24小时。”
苏晚星凑过去看了看,方案里详细列出了改进措施和时间表:下周开始增加原材料抽检比例,从原来的10%提高到20%;下个月引入新的检测设备,缩短检测周期;应急仓库再增加200吨储备,确保能应对突发情况。“这个改进方案很实在,让他们尽快落地,我们会根据改进效果调整评分。”她顿了顿,又说,“月底我们搞个‘供应链优化奖’,评选出表现最好的供应商和内部团队,给大家发奖金和证书,激励大家继续努力。”
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