第194章 系统排查，锁定症结（1/2）

“出口产品质量攻关突击队”的牌子，连夜挂在了厂部会议室旁边腾出的一间大办公室门口。没有锣鼓喧天的成立仪式，只有一种无形的、紧绷的气氛在迅速凝聚。

刘莉的动作雷厉风行。挂牌当天上午，她就在这间临时指挥部里召开了第一次全体会议。与会者是她亲自点将的技术科精英（以傅景宸为核心）、各车间技术主任、质检科骨干，以及几位像王建国师傅这样经验丰富、德高望重的八级工。张淑兰也因为心思细密、动手能力强，被抽调到突击队负责装配环节的跟踪记录。

办公室里，墙壁上挂满了齿轮箱的总装图、部件图和工艺流程图，几张桌子拼在一起，上面堆满了首批失效样品的检测数据、各种材质的齿轮样品、以及外文技术资料。

刘莉站在图纸前，目光扫过在场每一位成员，开门见山：“客套话免了。我们现在是一个战壕的，目标只有一个：在规定时间内，造出完全合格的出口齿轮箱。时间，按小时计算。”

她没有浪费时间鼓舞士气，直接切入主题：“首检失利，问题出在噪音和寿命。但根子，可能埋在从原材料到成品的每一个环节。所以，我们第一步，不是急着改工艺，而是‘剖尸’！把整个生产过程，从头到尾，像用放大镜一样，给我一寸一寸地查清楚！”

她将突击队分成了三个小组：

第一组，材料与热处理组，由傅景宸牵头，重点追踪齿轮钢材的化学成分波动、锻造流线，以及最关键的热处理工艺——渗碳层深度、硬度梯度、金相组织，寻找可能导致早期点蚀和磨损的微观隐患。

第二组，机加工与精度组，由刘莉亲自负责，王建国师傅担任顾问，聚焦齿轮加工的全过程。从滚齿、剃齿（或插齿）的精度，到齿面光洁度，再到每一个相关轴、孔、端面的尺寸和形位公差，不放过任何可能引起振动和噪音的精度偏差。

第三组，装配与清洁度组，由张淑兰配合装配车间老师傅，紧盯装配环境、零件清洗流程、螺栓拧紧力矩、轴承游隙调整，以及装配过程中可能引入的微小杂质。

“记住，”刘莉强调，“各组之间数据必须实时共享，发现任何异常，无论多微小，立刻上报，交叉验证。我们要找的，可能不是一个大问题，而是几个小问题叠加产生的‘共振’效应。”

命令下达，整个红星厂仿佛一部精密的机器，围绕着突击队高速运转起来。