第194章 系统排查，锁定症结（2/2）

傅景宸带着人泡在了热处理车间和理化实验室。他们截取了不同批次的钢材样本，对比进口料与国产料的差异；在热处理炉前记录每一炉的温控曲线、碳势变化，将失效齿轮切片，在显微镜下仔细观察其渗碳层和马氏体形态，寻找组织不均匀或残留奥氏体过多的证据。

刘莉和王师傅则扎根在机加工车间。他们调阅了所有加工设备的精度校验记录，亲自操作仪器，复检已加工齿轮的齿形误差、齿向误差、周节累积误差。王师傅凭借几十年的手感，甚至能听出不同刀具磨损状态下切削声音的细微差别，指导青年工人调整参数。他们发现，由于设备老化，部分齿轮的齿面粗糙度确实存在波动，某些轴的圆柱度也处于公差带边缘。

张淑兰那边的工作同样琐碎却关键。她带着几个女工，严格执行新的装配清洁规程，用白绸布擦拭每一个零件，检查清洗液洁净度，并用扭力扳手规范每一个螺栓的紧固顺序和力矩。她们发现，旧的装配习惯确实存在随意性，轴承预紧力的调整更多依靠老师傅的手感，缺乏量化标准。

数据如同溪流，从各个方向汇入突击队办公室。刘莉站在贴满数据和图表的墙壁前，像一位面对作战沙盘的指挥官，目光锐利地捕捉着各个信息之间的关联。

几天几夜的连续奋战，会议开了不知多少次，争论时有发生。傅景宸基于理论计算，认为热处理变形是导致齿轮啮合精度下降的主因；而王师傅则从实践经验出发，坚持认为机加工本身的精度偏差是“先天不足”，放大了一切后续问题。张淑兰则提供了装配环节存在不确定性的佐证。

刘莉没有偏信任何一方，她要求各组提供更详实的数据支撑。终于，在交叉比对海量数据后，两个最核心、且相互关联的症结浮出水面：

一是齿轮热处理后的变形规律不稳定且难以预测。同一炉处理的齿轮，其内孔、端面的变形量存在离散性，导致在后续精加工（如磨齿）时，定位基准已然失真，难以修正到理想状态，这是影响最终啮合精度的根源之一，直接关联噪音。

二是装配精度的系统性和一致性不足。轴承的安装游隙、齿轮轴的轴向定位等关键尺寸，过度依赖装配工人的个人经验和手感，缺乏有效的工装保证和量化控制。这导致即使是加工合格的零件，在装配成总成后，其核心传动部件的相对位置关系也存在波动，直接影响传动平稳性和寿命。

问题锁定了，但解决它们，意味着要对现有成熟但粗糙的工艺动大手术，其难度不亚于重新设计一款产品。然而，刘莉的眼神却比之前更加明亮。找到了靶心，剩下的，就是如何调动一切资源，将子弹精准地射出去。真正的攻坚战，此刻才正式打响。